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現(xiàn)代玻璃配合料制備生產(chǎn)線大都采用先進的配料控制器,實際上就是處理數(shù)字配料和稱量數(shù)據(jù)的微型計算機。它的中央處理器采用微處理器8085(intel8055),可直接與電動機械秤、電子秤連接。在現(xiàn)代玻璃配料中,多數(shù)采用的配料器為Mie3o或MIC4o。它可接收多至8個來自不同的傳感器(包括溫度和濕度傳感器)送來的模擬信號,并由機內(nèi)的模數(shù)轉(zhuǎn)換器換為數(shù)字信號。以MIC40配料控制器為例。

MIC4o配料控制器可依秤值重量進行定量配料,也可依時間或容積計量物料。按秤值配料時,將各種物料料方值輸人,根據(jù)編制程序按給定值操作。按容積計量時,如采用計量泵,只需對脈沖進行計算即可。Mlc叨配料控制器配有標準程序,其軟件由模塊組成。

  1.設定值檢查

一個料方的各種成分的設定值編人程序后,由計算機相加,其總和值與編程時給定的“和”值進行比較。這兩個總和若一致,則該料配方就可輸人料方存儲器,并依此控制稱量給料。

如果兩個總和一致,OK信號,否則發(fā)出出錯信號。通過這種給定值的檢查,就能發(fā)現(xiàn)輸人數(shù)值的錯誤或數(shù)據(jù)存儲器是否發(fā)生功能性故障。

2自動去皮重調(diào)零

配料結(jié)束后,根據(jù)一次配料的結(jié)果,并檢查相應的公差,自動進行去皮重調(diào)零。這樣一次配料誤差不產(chǎn)生累積。各種成分的設定值只需輸人其所需的絕對值即可。

3落差量自動最優(yōu)化

落差量是指給料器停止工作后,還有一部分物料處于給料器出口到料斗內(nèi)物料表面這一段落差距離內(nèi)。如果給料器正好在稱量值達到設定值時停止給料,則最后的測量值還要加上落差造成釣附加重量。因此,就會產(chǎn)生稱量誤差,甚至造成過量。為了控制落差量,使之處于可接受的范圍內(nèi),需對落差量進行最優(yōu)化設計。
首先設定一個提前量,當?shù)谝淮谓o料停止后,因為有落差量,最終稱量值就有可能進人公差范圍內(nèi),是否能進人此范圍取決于設定提前量的合理性。設計時的誤差為f,進入第二次配料時,提前量應等于上一次的提前量減0.5f,則Pn+1=Pn-0.5f=Pn-K=Pn-1/2nf

式中: Pn——第n次配料的提前量

     Pn+1——第n十1次配料的提前

     f ——稱量結(jié)果相對設定值的偏差

這一公式的計算由計算機自動完成。這樣經(jīng)過逐次逼近f。提前量便固定下來。一旦改變了物料物理特性,出現(xiàn)了f鉀0提前量,又自動發(fā)生改變。這一成分的流動性的變化便自動得到補償。

 4公差檢查

即監(jiān)示實際值相對于設定值的偏差。有正偏差和負偏差。其正負偏差各自獨立地編人程序,一旦實際值超出正偏差范圍由計算機發(fā)出過量信號。在實際值低于負偏差時,輸出脈沖,不足量由再給料自動補足。

 5自動補足程序

稱量結(jié)果的實際重量與計算機設定值進行比較。如果低于設定值,給料器再次起動,以便補足到最終誤差處于允許的公差范圍內(nèi)。

 6按百分比分配的配料

配料過程中,可按任何需要將編程的配合料百分比隨意配出其預置的部分,而各種物料可按其百分比做出相應的百分比進行加料。

7每種原料的消耗量統(tǒng)計

每種原料的配料量在累加器中相加,其累加總和可調(diào)出在監(jiān)示器上顯示或打印出來。累加器可分為三種:日累加器(累加每日所需總的各種原料酉己料量)周累加器(累加每周所需總的各種原料酉己料量)月累加器(累加每月所需總的各種原料酉己料量)三種累加器都由計算機操作控制。

 8每個料方的產(chǎn)量統(tǒng)計

將各料方全部稱量過的料重,在不同的累加器上相加,反映料方的產(chǎn)量,其總和在監(jiān)示器上顯示或打印出來。

9石英砂/水分較正計算

根據(jù)這一濕度值,計算機計算由于其水分含量需增加的給定重量以及必須減去的水分重

量。不管原料的濕度怎樣變化,通過濕度測量裝置總是可么測到一個真實的物料濕度值。由一個模擬量電位器提供的模擬信號輸給計算機。原料濕度的測量裝置一般多為電容濕度計,其測量探頭是一塊防震抗蝕的環(huán)形圓板,安裝在儲倉或料斗內(nèi)。該電容接在一個振蕩電路中與顯示器相連,電容的變化通過轉(zhuǎn)換為水分含量的百分值顯示出來。中子溫度計:中子源發(fā)射的快速中子通過探頭被物料中水分里的氫原子慢化轉(zhuǎn)換為慢速的熱中子,從而形成一個熱中子云。熱中子可使中子檢測器產(chǎn)生脈沖,物料的濕度通過單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)被顯示出來。雙色紅外線濕度計:即在原料輸送帶上方安裝探頭,通過水分對不同波長光能的影響檢側(cè)出原料的水分。某種成分原料的濕度值由計算機監(jiān)示。

 10定時配料

通過定時裝置可任意定時進行配料。

 11秤的排料時間及次序

對每一個秤進行順序編號,可單一或統(tǒng)一排料,檢查排料時間,物料排放干凈程度,并確認排料時是否起動料斗側(cè)壁上的振動器或敲打錘。

 12混料時間、次數(shù)及復重

對每種料方正確的干混時間、濕混時間及最后的混料時間進行編程,規(guī)定混料次數(shù),混料重量的復重,以便與配料給定值總和相吻合,防止漏料。以上監(jiān)示數(shù)據(jù)通過打印機的v:‘接口都可利用盒式錄音機或磁盤將料方存儲器的內(nèi)容復制下來。大規(guī)模的配合料制備生產(chǎn)線一臺MIC40配料控制器滿足不了控制要求。在MIC40上位部安裝一臺主控計算機,即電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),這樣從電子秤、配料控制器到主控計算機便組成一個配料分級計算機控制系統(tǒng)。

工藝對硒著色也有很大影響。熔制氣氛的變化直接影響著硒著色的穩(wěn)定性。還原氣氛太強,則氣氛中的CO將會把硒還原為Se“一價態(tài),使Cose以過大比例存在于玻璃中,使玻璃顏色變灰。氧化氣氛太強,則硒被氧化成了無色的硒酸鹽或亞硒酸鹽,使玻璃顏色變淡。熔制溫度主要影響硒的揮發(fā)。如前所述,硒的揮發(fā)過程,主要在生料熔化過程中隨氣體的排放而揮發(fā),在玻璃態(tài)充分形成以后,硒的揮發(fā)損失十分小,下面的生產(chǎn)實例也充分證明了這一說法。生產(chǎn)過程中,停爐前取樣品工幸,停爐17。小時重新生產(chǎn)后立即取樣品2氣停爐前后工藝參數(shù)無變化,側(cè)1氣2件樣品在34。~180。毫微米區(qū)間的光譜曲線,二者幾乎重合。

13.提高硒著色穩(wěn)定性的途徑

通過本文的分析知道,硒著色不穩(wěn)定的原因是多方面的,筆者通過實踐、試驗認為可從以下四方面人手,提高硒著色的穩(wěn)定性。

(1)選擇合適的配方。條件允許,引人適當比例的螢石。

(2)加強原料工藝的管理,著色料倒人易熔的料中。保持著色劑粒度的一致,穩(wěn)定揮發(fā)系數(shù)。

(3)選擇合適的熔制氣氛。為使產(chǎn)品具有優(yōu)美的色調(diào),抱界線前應保持弱氧化氣氛。

(4)穩(wěn)定熔制溫度,這便可穩(wěn)定硒的揮發(fā)系數(shù)及溫度影響的其他因素對硒著色穩(wěn)定性的影響。

 

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