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包裝機(jī)組具有包裝質(zhì)量良好、性能穩(wěn) 定、運(yùn)行速度快、自動化程度高等優(yōu)點，是目前我國卷煙 包裝設(shè)備的主流機(jī)型。但隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的 越來越高，設(shè)備原有的一些裝置已不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的 工藝要求。其中模輪盤上模盒的活動夾持架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不 利于維修調(diào)整，在生產(chǎn)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)活動夾持架夾持 商標(biāo)紙松緊不一，煙包成型差，護(hù)板上經(jīng)常有刮膠現(xiàn)象， 設(shè)備故障率高。在維護(hù)調(diào)整過程中，造成反復(fù)停機(jī)影響設(shè) 備正常運(yùn)行。由此所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，經(jīng)常要對設(shè)備進(jìn)行 維修調(diào)整，嚴(yán)重時生產(chǎn)的產(chǎn)品要做報廢處理，增加原輔材 料的消耗。針對此況,決定通過設(shè)計改造解決這個問題。

1現(xiàn)狀調(diào)查及原設(shè)計缺陷分析

• 模輪盤模盒，用于小盒的夾持定位和折疊成型，防 止小盒在輸送和折疊過程中的移位。模輪盤有八個模盒 (14J5)每個模盒的夾持架(9.17)末端都有一對滾動軸 承(12),相鄰兩個模盒的相鄰?qiáng)A持架都用彈簧(4)相連， 不僅軸承和彈簧的數(shù)量多，而且又都處于模輪盤下部不 易操作的位置，所以在更換軸承或彈簧時必須拆下模輪 盤,在拆卸模輪盤時由于相鄰機(jī)構(gòu)阻擋因素，必須對涉及 到相關(guān)的部件進(jìn)行拆卸，換好軸承或彈簧后又要對模輪 盤進(jìn)行裝配調(diào)整,裝配比拆卸模輪盤時更費(fèi)時，維修時間 長，從而降低了設(shè)備的效率，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
• 包裝機(jī)在高速運(yùn)行時，模輪盤上的活 動夾持架被頻繁打開和閉合，完成商標(biāo)紙夾持、折疊成型 和釋放，經(jīng)過長時間運(yùn)行后，活動夾持架上的拉簧就會變

  形或折斷，相鄰兩個活動夾持架的開口就會變大,活動夾 持架就不能準(zhǔn)確的夾持和支撐商標(biāo)紙，由于活動夾持架 開口變大而模盒的尺寸不變，所以當(dāng)模輪盤轉(zhuǎn)到第三工 位時由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)推動鋁箔紙煙包進(jìn)入模盒的過程 中，鋁箔紙煙包上部的白卡紙就會撞在夾持架所夾持的 商標(biāo)紙長內(nèi)側(cè)斜片的斜縫上，或插入商標(biāo)紙長內(nèi)側(cè)斜片 的外側(cè)，這樣就會導(dǎo)致了白卡紙歪斜或白卡紙在模盒內(nèi) 的位置不準(zhǔn)確，由于白卡紙的支撐,在模輪盤旋轉(zhuǎn)包裝硬 盒商標(biāo)紙的過程中，就會導(dǎo)致硬小盒包裝不規(guī)則、小盒側(cè) 邊縫隙露白的現(xiàn)象。

• 當(dāng)活動夾持架的軸承損壞或緩沖塊磨損，活動夾 持架的開口就會變小，活動夾持架上的護(hù)板嵌入模盒內(nèi) 的長度就會增大，商標(biāo)紙拍插板在模輪盤上第一工位拍 壓商標(biāo)紙時，就會有護(hù)板的前端劃破商標(biāo)紙的現(xiàn)象，同 時，當(dāng)模輪盤轉(zhuǎn)到第三工位時鋁箔紙煙包在曲柄滑塊機(jī) 構(gòu)的推動下推入模盒的過程中就會受到一定的阻力，使 鋁箔紙煙包上的白卡紙進(jìn)入模盒時困難，造成白卡紙在 模盒中位置不準(zhǔn)確，在白卡紙壓模器的拍壓下白卡紙被 壓壞或壓模器沒壓住白卡紙而產(chǎn)生飛白卡紙現(xiàn)象，活動 夾持架的開口變小，活動夾持架之間的尺寸小于模盒的 內(nèi)側(cè)尺寸，導(dǎo)致硬盒煙包在模輪盤第七工位輸出時,煙盒 內(nèi)側(cè)斜邊被活動夾持架刮傷，同時煙包正面底角被護(hù)板 刮裂,造成包裝質(zhì)量問題。
• 在設(shè)備正常運(yùn)行時，商標(biāo)紙上的膠液經(jīng)常會刮在 活動夾持架的護(hù)板上，當(dāng)膠液積累到一定量的時候，硬盒 煙包離開模輪盤的過程中膠垢就會把商標(biāo)紙的外側(cè)斜片 支起，這樣商標(biāo)紙外側(cè)斜片就會與煙包輸送通道上壓板 的摩擦力加大，使商標(biāo)紙外側(cè)斜片左右擺動，這樣也會導(dǎo) 致硬盒側(cè)面縫隙露白，包裝不規(guī)則等質(zhì)量問題。硬盒商標(biāo) 紙包裝的不規(guī)則同時也會影響硬盒透明紙的包裝效果。 其次在生產(chǎn)中通過對商標(biāo)紙涂膠輪上的膠量的調(diào)整來改 變刮膠現(xiàn)象的效果不明顯，操作人員要進(jìn)行反復(fù)清理膠 垢,也會影響到設(shè)備正常運(yùn)行。

• 經(jīng)過一段時間的觀察研究，故障原因出在模輪盤的 活動夾持架裝置上。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果軸承和彈簧稍有磨 損和變形，活動夾持架就不能很好的打開和閉合,打開的 幅度也不穩(wěn)定，所以必須對活動夾持架裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè) 計。

  2改進(jìn)措施

  通過對模輪盤的活動夾持架裝置研究分析，要想解 決活動夾持架裝置設(shè)計缺陷，需從以下兩個方面著手，一 是解決活動夾持架結(jié)構(gòu)復(fù)雜和夾持架打開幅度不穩(wěn)定這 一難題。二是解決活動夾持架上護(hù)板刮膠的問題。通過對 活動夾持裝置結(jié)構(gòu)分析和反復(fù)試驗，活動夾持架夾持硬 盒煙包的作用主要是活動夾持架和硬盒煙包的接觸部位 完成的，如果將接觸部位與模盒加工成一體的，并同樣能 起到夾持和支撐商標(biāo)紙的作用，又不與模輪盤上各個折 疊工位產(chǎn)生干涉，設(shè)計成固定式夾持架模盒，就達(dá)到要解 決效果。對于護(hù)板在正常生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的刮膠問 題,在不影響護(hù)板作用的前提下，將護(hù)板上與商標(biāo)紙接觸 而刮膠部位鐵去一部分,避免護(hù)板上刮膠。

  3設(shè)計與實施

  3.1對活動夾持架的改進(jìn)設(shè)計

  將活動夾持架與模盒改進(jìn)成固定式夾持架模盒2和 3。改進(jìn)后固定式夾持架模盒上兩個孔的尺 寸和位置同原來模盒上孔的大小位置相同，以利于改進(jìn) 后的固定式夾持架模盒可以直接安裝在原來的模輪盤 上，在固定式夾持架模盒內(nèi)側(cè)臂的前端開一個4.5 mm寬 的斜槽并讓夾持架部位的內(nèi)側(cè)臂比模盒后面部位的內(nèi)側(cè) 臂高出0.5 mm,這樣商標(biāo)紙在進(jìn)入固定式夾持架模盒時 夾持架部位就會夾持商標(biāo)紙長內(nèi)側(cè)斜片，保證商標(biāo)紙長 內(nèi)側(cè)斜片位于商標(biāo)紙內(nèi)側(cè)面前面，避免了鋁紙煙包在第 三工位進(jìn)入固定式夾持架模盒過程中，白卡紙撞在商標(biāo) 紙長內(nèi)側(cè)斜片上的現(xiàn)象。在夾持架部位做2 mm的倒角， 以利于硬盒煙在模輪盤第七工位輸出時不會被刮傷、刮 裂。結(jié)構(gòu)如圖3所示。固定式夾持架模盒加工完成后，把 模輪盤從設(shè)備上拆下，并把模輪盤上的活動夾持架、模輪 盤模盒、彈簧、軸承一同拆下。把八個加工好的固定式夾 持架模盒安裝在模輪盤上。安裝時用量塊逐一校對固定 式夾持架模盒裝配尺寸,不符合要求的一定要進(jìn)行修整， 直到達(dá)到工藝要求為止。量塊的尺寸由鋁箔紙煙包、商標(biāo) 紙厚度、欲留側(cè)隙計算確定,并嚴(yán)格保證固定式夾持架模

  中間6 mm縫隙，使硬盒煙包在模輪盤第七工位輸出時 被順利帶走，八個工位的固定式夾持架模盒都安裝完成 后，把整個模輪盤安裝在原來模輪盤位置上。改進(jìn)后夾持 架結(jié)構(gòu)簡單、開口大小衡定達(dá)到了改進(jìn)的目的。

  3.2對護(hù)板的改進(jìn)設(shè)計

  固定式夾持架模盒上的護(hù)板改進(jìn)如圖4所示，護(hù)板 的尾部鋌去長x寬為12 x 10 mm深2 mm的平面。定位 孔沿模盒側(cè)面垂直方向加工出4.3 mm X 6.3 mm的長槽， 并把固定螺釘頭部銖成8 X 10 X 4.5 mm深的沉孔。在護(hù) 板工作端的后部飩出0.5 mm X 30°角的斜面減小其工作 厚度。

• 改進(jìn)后減少故障停機(jī)時 間，提高了設(shè)備的有效運(yùn)行效 率及機(jī)組的班產(chǎn)量。改進(jìn)后每 月設(shè)備有效作業(yè)率提高了 4.61 個百分點，減輕了操作工勞動 強(qiáng)度，降低了因控制不穩(wěn)定造 成的質(zhì)量風(fēng)險。
• 通過對包裝機(jī)組模輪盤的改進(jìn)成功，使 該機(jī)組的維修費(fèi)用大幅降低。

• 根據(jù)改進(jìn)前維修記錄統(tǒng)計，該機(jī)組6個月維修更換模盒 夾持架部件三次,總維修費(fèi)用約1.2萬元,而改進(jìn)后一年 左右更換固定式夾持架模盒1次。同時我們對其余包裝機(jī)組也進(jìn)行了改進(jìn)。雖然改進(jìn)后收到了 一定效果，但仍存在可以提高之處，我們會加以逐步完善。

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