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      包裝機(jī)電控系統(tǒng)維護(hù)及檢修研究
      
        
      發(fā)布時間：2020-06-12 09:46:02 |來源：網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
      
      
      
      
      
        
      

      1.引言
      


      隨著包裝工業(yè)的迅速發(fā)展，全自動化的包裝設(shè)備正在不斷涌現(xiàn)。其中備受關(guān)心的問題就是設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。包裝機(jī)系指塑料薄膜預(yù)制成薄膜卷筒，在包裝過程中由包裝機(jī)自動完成成袋、裝袋、熱封(底封、角封和頂 封)過程的全自動包裝機(jī)。包裝機(jī)電控系統(tǒng)作為設(shè)備的指使者，控制著包裝機(jī)各部分的動作，使系統(tǒng)按照設(shè)定的工藝流程來完成整個生產(chǎn)過程。設(shè)備能否保證長期、正常運(yùn)行會直接影響 到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，設(shè)備電控系統(tǒng)，特別是電控系統(tǒng)的核心可編程控制器PLC的日常維護(hù)、 檢修工作顯得尤為重要。
      


        
	
      1. 包裝機(jī)電控系統(tǒng)組成及作用
        2. 

      


      包裝機(jī)電控系統(tǒng)包括以下三個相對獨(dú)立 的子系統(tǒng)：定量秤系統(tǒng)、包裝機(jī)系統(tǒng)、移動平臺 系統(tǒng)。
      


      定量秤系統(tǒng)的主要控制器件為附帶有觸摸屏 控制界面的稱重控制器、PLC以及給料伺服驅(qū)動 器。稱重控制器檢測稱重傳感器的信號，將動作 指令發(fā)送給PLC, PLC負(fù)責(zé)控制伺服給料機(jī)構(gòu)、卸 料機(jī)構(gòu)的動作，并接收/發(fā)送與包裝機(jī)的聯(lián)鎖信號。
      

      


      

      包裝機(jī)系統(tǒng)以可編程控制器PLC為核心，通過 擴(kuò)展單元（數(shù)字量I/O模塊、模擬量I/O模塊以及 高速計數(shù)器模塊）連接檢測、控制元件以及操作 盤。其組成框圖如圖1所示。其中檢測元件包括旋 轉(zhuǎn)編碼器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、正負(fù)壓力檢測 開關(guān)等；控制元件包括變頻器、伺服驅(qū)動器、熱封控制器、電磁振動控制器、交流接觸器和電磁 閥等；除上述PLC、檢測、控制元件以及操作盤之 外，在總的系統(tǒng)回路及其它各分支回路均接有保 護(hù)元件及其它主令電器，這些元器件分別為負(fù)荷 開關(guān)、漏電保護(hù)開關(guān)、電動機(jī)空氣開關(guān)等。移動平臺系統(tǒng)以可編程控制器PLC為核心，通 過擴(kuò)展單元（數(shù)字量I/O模塊、模擬量I/O模塊以 及高速計數(shù)器模塊）連接檢測、控制元件以及操 線進(jìn)行通信，完成對各電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)向及各個接 觸器、中繼器的控制。設(shè)備能否保證長期、正常 運(yùn)行會直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，設(shè)備 電控系統(tǒng)，特別是電控系統(tǒng)的核心PLC的日常維 護(hù)、檢修工作顯得尤為重要。在確定電源、氣源關(guān)閉后再對電控系統(tǒng)進(jìn)行 維護(hù)及檢修。
      


      包裝機(jī)系統(tǒng)組成框圖
      


      3.1 包裝機(jī)電控系統(tǒng)維護(hù)
      


      設(shè)備電控系統(tǒng)維護(hù)的內(nèi)容：
      


        
	
      1. 設(shè)備啟動前，檢査稱重控制器的顯 示是否正常，有無"花屏"現(xiàn)象；檢查屏 上的按鈕和指示燈功能是否正常，如不正 常，應(yīng)及時拆檢，用萬用表檢查線路和器 件，并進(jìn)行修復(fù)或更換損壞器件。
        2. 
	
      2. 每日開車前檢查光電開關(guān)鏡頭是否 清潔、位置及檢測方向是否正確，接近開 關(guān)是否松動、位置是否正確，如有異常情 況，應(yīng)及時排除。
        3. 
	
      3. 定期檢查漏電保護(hù)器的保護(hù)功能是否有 效。檢測方法是按下漏電保護(hù)器上的監(jiān)測按鈕， 觀察漏電保護(hù)器是否跳閘，如果跳閘，說明器件 保護(hù)功能有效，反之為失效，應(yīng)及時更換。
        4. 
	
      4. 定期檢査電機(jī)保護(hù)斷路器的保護(hù)功能是否 有效。檢測方法是將其保護(hù)電流調(diào)小1/2,使電 機(jī)運(yùn)行，觀察電機(jī)保護(hù)斷路器是否跳閘，如果跳閘，說明器件保護(hù)功能有效，反之為失效，應(yīng)及作盤。檢測元件包括壓力開關(guān)和限位開關(guān)等；控時更換。
        5. 

      

      


      

        
	
      1. 包裝機(jī)電控系統(tǒng)維護(hù)及檢修
        2. 

      


      包裝機(jī)電控系統(tǒng)控制著設(shè)備各部分的動 作，使系統(tǒng)按照設(shè)定的工藝流程來完成整個生產(chǎn) 過程。自動生產(chǎn)線以PLC為控制核心
      


        
	
      1. 定期檢查控制柜、接線盒的接線端子、設(shè) 備的接地線是否松動，各保護(hù)導(dǎo)線是否松動、脫 落，若有松動、脫落，應(yīng)及時緊固；檢査導(dǎo)線、 電纜有無老化、破損，若有，及時更換。
        2. 
	
      2. 定期檢查操作盤上的按鈕開關(guān)和選擇開關(guān) 是否手動操作靈活，如不靈活，應(yīng)及時更換。
        3. 
	
      3. 定期檢查交流及直流電源的電壓是否在規(guī) 定的范圍內(nèi)，如超出規(guī)定范圍，應(yīng)檢查控制柜內(nèi) 變壓器及直流電源是否有損壞，若有損壞，及時 更換，避免電壓過高或不足損害其它元件。
        4. 

      


      3.2 包裝機(jī)電控系統(tǒng)檢修
      


      電控系統(tǒng)的檢修包括很多方面，內(nèi)容很多， 其中又是以可編程控制器PLC、電機(jī)及包裝系統(tǒng)中 的封熱系統(tǒng)的檢修為重中之重。
      

      


      3.2.1 PLC糸疏常見敵.障檢修
      


      PLC系統(tǒng)故障大概可以分成四類：外部設(shè)備故 障、系統(tǒng)故障、硬件故障、軟件故障。PLC在運(yùn)行中出現(xiàn)故障時，我們可以根據(jù)故障現(xiàn)象，充分利用PLC的自診斷功能，對故障做出判斷和修理。
      


      當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，科學(xué)的檢修流程應(yīng)該是首先作出故障在PLC外部還是內(nèi)部的判斷，如果 故障在PLC內(nèi)部，則繼續(xù)作岀故障是在I/O回路還是在控制器內(nèi)部的診斷。作出以上判斷后，就可 以把故障定位在某一層上，然后再作進(jìn)一步的查 找，此時，查找范圍已經(jīng)比較小了。
      


      PLC主機(jī)系統(tǒng)最容易發(fā)生故障的地方一般在電 源系統(tǒng)和通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，電源在連續(xù)工作、散熱 中，電壓和電流的波動沖擊是不可避免的。通訊 及網(wǎng)絡(luò)受外部干擾的可能性大，外部環(huán)境是造成 通訊外部設(shè)備故障的最大因素之一。系統(tǒng)總線的 損壞主要由于現(xiàn)在PLC多為插件結(jié)構(gòu)，長期使用插 拔模塊會造成局部印刷板或底板、接插件接口等 處的總線損壞，在空氣溫度變化、濕度變化的影 響下，總線的塑料老化、印刷線路的老化、接觸 點(diǎn)的氧化等都是系統(tǒng)總線損耗的原因。所以在系 統(tǒng)設(shè)計和處理系統(tǒng)故障的時候要考慮到空氣、塵 埃、紫外線等因素對設(shè)備的破壞。目前PLC的主存 儲器大多釆用可擦寫ROM,其使用壽命除了主要與 制作工藝相關(guān)外，還和底板的供電、CPU模塊工藝 水平有關(guān)⑶。而PLC的中央處理器目前都釆用高性 能的處理芯片，故障率已經(jīng)大大下降。對于PLC主 機(jī)系統(tǒng)故障的預(yù)防及處理主要是提高集中控制柜 （室）的管理水平，加裝降溫措施，定期除塵， 使PLC的外部環(huán)境符合其安裝運(yùn)行要求；同時在系 統(tǒng)維修時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，謹(jǐn)防人 為的對主機(jī)系統(tǒng)造成損害。
      


      PLC最大的薄弱環(huán)節(jié)在I/0端口。PLC的技術(shù)優(yōu)勢在于其I/O端口，在主機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)水平相 差無幾的情況下。模塊是體現(xiàn)PLC性能的關(guān)鍵 部件，因此它也是PLC損壞中的突出環(huán)節(jié)。要減 少I / 0模塊的故障就要減少外部各種干擾對其影響，首先要按照其使用的要求進(jìn)行使用，不可隨 意減少其外部保護(hù)設(shè)備，其次分析主要的干擾因 素，對主要干擾源要進(jìn)行隔離或處理。
      


      PLC常見故障具體表現(xiàn)形式如下：
      


      （1） CPU模板常見故障處理：
      


        
	
      1. “POWER” 滅
        2. 

      


      故障原因：①保險管熔斷；②輸入接觸不 良；③輸入線斷。
      


      處理方法：①更換保險管；②重新接線；③ 更換接線。
      


        
	
      1. 保險管多次熔斷
        2. 

      


      故障原因：①負(fù)載短路或過載；②輸入電壓 設(shè)定錯；③保險管容量太小。
      


      處理方法：①用萬用表測量；②改接正確； ③更換合適容量保險管。
      


        
	
      1. “RUN” 滅
        2. 

      


      故障原因：①程序中無“END”指令；②電源 故障；③I/O口址重復(fù)；④遠(yuǎn)程I/O無電源；⑤無 終端站。
      


      處理方法：①修改程序；②檢查電源；③修 改口址；④接通I/O電源；⑤設(shè)定終端。
      


        
	
      1. 運(yùn)行輸出繼電器不閉合：電源故障；檢修 電源。
        2. 
	
      2. 特定繼電器不動作、特定繼電器常動或若 干繼電器均不動作：I/O總線有異常；檢修主板。
        3. 

      


      （2） 輸入模板常見故障處理
      


        
	
      1. 輸入均接通
        2. 

      


      故障原因：①未向輸入信號源供電；②輸入 信號源電壓過低；③端子螺釘松動；④端子板接 觸不良。
      


      處理方法：①接通有關(guān)電源；②調(diào)整電壓； ③重接；④處理后重接。
      


        
	
      1. 某特定輸入繼電器不接通
        2. 

      


      故障原因：①輸入信號源（器件）故障；② 輸入配線斷開；③輸入端接觸不良；④輸入端子 松動；⑤輸入接通時間過短；⑥輸入回路（電 路）故障。
      


      處理方法：①更換輸入器件；②焊接斷線； ③處理后重接；④擰緊；⑤調(diào)整有關(guān)參數(shù)；⑥查 電路或更換。
      


      C.輸入隨機(jī)件動作
      


      故障原因：①輸入信號電平過低；②輸入接 觸不良；③輸入噪聲過大。
      


      處理方法：①査電源及輸入器件；②檢查端 子接線；③加屏蔽或濾波措施。
      


        
	
      1. PLC輸入全異常：輸入單元電路故障；更換 I/O 板。
        2. 
	
      2. 某特定輸入繼電器常閉：輸入回路故障； 查電路或更換。
        3. 

      


      （3）輸出模板常見故障處理
      


        
	
      1. 輸出均不能接通
        2. 

      


      故障原因：①未加負(fù)載電源；②負(fù)載電源壞 或電壓過低；③端子排接觸不良；④保險管熔 斷；⑤輸出回路（電路）故障；⑥I/O總線插座脫 落。
      


      處理方法：①接通電源：②調(diào)整或修理；③ 處理后重接；④更換保險；⑤更換I/O模板；⑥重 接。
      


        
	
      1. 輸出均不關(guān)斷：輸出回路（電路）故障； 更換I/O模板。
        2. 
	
      2. 特定輸出繼電器不接通（指示燈亮）
        3. 

      


      故障原因：①輸岀繼電器損壞；②輸出配線 斷；③輸出端子接觸不良；④輸出驅(qū)動電路故 障。
      


      處理方法：①更換繼電器；②焊接或更新； ③處理后重接；④更換I/O模板。
      


        
	
      1. 特定輸出繼電器不接通（指示燈滅）：輸 出接通時間過短或輸出回路（電路）故障；修改 輸出程序或更換I/O模板。
        2. 
	
      2. 特定輸出繼電器不關(guān)斷（指示燈滅）：輸 出繼電器損壞或輸出驅(qū)動管漏電流過大；更換繼 電器或更換輸出管。
        3. 
	
      3. 特定輸出繼電器不關(guān)斷（指示燈亮）：輸 出驅(qū)動電路故障；更換I/O模板。
        4. 
	
      4. 輸出不規(guī)則隨機(jī)動作
        5. 

      


      故障原因：①PLC供電電源電壓過低；②接觸 不良；③輸入噪聲過大。
      


      處理方法：①調(diào)整電源輸出；②檢查端子接
      


      線；③加防噪措施
      


      3.2.2電機(jī)書見故障檢修
      


      電動機(jī)產(chǎn)生異常噪音、發(fā)熱、無法啟動、或 異常停止等故障時，應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查：
      


        
	
      1. 檢查對應(yīng)的電動機(jī)空氣開關(guān)是否因過載或 短路而脫扣，如果是，查明原因，排除故障，然 后將電動機(jī)空氣開關(guān)閉合；
        2. 
	
      2. 檢查對應(yīng)的交流接觸器是否發(fā)生故障，如 果是，查明原因，排除故障或更換新的交流接觸 器：
        3. 
	
      3. 對于供袋電機(jī)和擺臂電機(jī)，還需檢查控制 柜內(nèi)發(fā)生故障的變頻器的操作面板上的故障代 碼，參照變頻器說明書將故障排除。在必要情況 下應(yīng)將變頻器的運(yùn)行頻率降低，或延長加、減速 時間：
        4. 
	
      4. 檢查各連接端子處接頭是否松動、斷開， 電機(jī)電纜是否損壞，緊固松動的連接處、更換損 壞的電纜；
        5. 
	
      5. 檢查制動電機(jī)的制動器部分是否有雜物， 傳動系統(tǒng)是否缺乏潤滑，清理剎車片，潤滑傳動 系統(tǒng)各部件；
        6. 
	
      6. 當(dāng)制動電機(jī)不能及時制動時，可調(diào)整電動 機(jī)制動器的氣隙，檢查電機(jī)制動器控制回路的接 線情況。
        7. 

      


      3.2.3熱封條銃，等見故障檢修
      


      當(dāng)熱封控制器報警時，請測量控制器模擬量 輸出端之間的電壓，根據(jù)電壓值參考熱封控制器 說明書檢查控制器至加熱片之間相應(yīng)區(qū)域的線 路，接線端子是否松動，導(dǎo)線是否破損、短路， 是否需要更換加熱片或控制器等。
      


      筆者根據(jù)多年的使用情況和維修管理經(jīng)驗， 針對常見的故障，全面分析總結(jié)了系統(tǒng)維護(hù)和故 障檢修方法，這些方法能在電儀方面有效地確保 設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全。只有采取科 學(xué)有效和有針對性的處理措施和方法，才能使FFS 包裝機(jī)組正常運(yùn)行，延長使用壽命，使企業(yè)的安 全生產(chǎn)得到有力保障，從而創(chuàng)造更大的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì) 效益。
      


       
      


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