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      自動包裝機缺小包檢測改進研究

      發(fā)布時間:2020-07-03 10:26:53 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

      硬盒包裝機組是從意大利某公司引進包裝機組全套技術(shù),經(jīng)消化吸收后國產(chǎn)化的卷煙包裝設備。整個機組包括硬盒包裝機、 盒外透明紙包裝機、硬條包裝機和條外透明紙包裝機等幾部分。其機組中的硬盒包裝機在商標紙包上煙支裹包后沒有設計小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置,煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產(chǎn)生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設備均不能自動檢測剔除,為此,通過對五號輪缺小包檢測器件進行改進,從而使該處檢測裝置既能檢測五號輪煙包是否存在,又能檢測到通過該處的鋁箔紙嚴重破損或缺失的壞煙包。

      1存在的問題

      包裝機在包裝過程中針對鋁箔紙的質(zhì)量檢測有左側(cè)鋁箔紙偏移檢測、右側(cè)鋁箔紙偏移檢測和鋁箔紙PULL檢測,這幾個檢測是在商標紙包上煙支裹包前對鋁箔紙所進行的檢測,而在商標紙包上煙支裹包后沒有設計小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置。煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產(chǎn)生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設備均不能自動檢測剔除。調(diào)査發(fā)現(xiàn)許多卷煙廠在生產(chǎn)過程中都不同程度出現(xiàn)缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的小盒卷煙混入成品條盒卷煙中,而且小盒卷煙的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失后, 往往會使煙支在三號輪、四號輪包裝過程中丟失, 造成小盒卷煙嚴重缺支,對煙包質(zhì)量造成重大隱患,故很有必要對此檢測裝置進行研

      缺小包檢測原理分析及改進圖

      2缺小包檢測原理分析及改進

      2.1原檢測裝置原理分析

      煙包存在檢測安裝于五號輪支架上,該檢測為電容式檢測開關(guān),主要用于檢測煙包內(nèi)部到位情況 (商標紙能到達,但鋁箔紙和煙支不能)。檢測開關(guān)固定在離煙包2mm處,可以調(diào)整傳感器以便檢測開關(guān)能有效檢測到煙包到位。

      原檢測器件為電容式檢測開關(guān),其工作原理是:當有物體移向接近開關(guān)時,不論它是否為導體,由于它的接近,總要使電容的介電常數(shù)發(fā)生變 化,從而使電容量發(fā)生變化,使得和測量頭相連的電路狀態(tài)也隨之發(fā)生變化,由此便可控制開關(guān)的接通或斷開。這種接近開天檢測的對象不限于導體, 可以是絕緣的液體或粉狀物等。正是由于電容式接近開關(guān)的這種檢測特性,如果煙包出現(xiàn)鋁箔紙缺失現(xiàn)象,電容式檢測開關(guān)檢測到包裝內(nèi)煙支存在,給岀煙包存在的信號,但沒有檢測出煙包鋁箔紙缺陷問題。這樣鋁箔紙缺陷煙包進入到了后面的工序, 給產(chǎn)品質(zhì)量造成了隱患。

      2.2實施改進

      既要實現(xiàn)原檢測功能,又要增加對鋁箔紙缺陷煙包實現(xiàn)檢測,我們通過對一種電感式檢測開關(guān)的研究分析,認為只要通過把原來的電容式傳感器升級更換為一定技術(shù)要求的另一種檢測器件便能達到目的。

      電感式傳感器的工作原理是:當金屬目標接近振蕩器產(chǎn)生的一個交變磁場,并達到感應距離時, 在金屬目標內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而導致振蕩衰減,以致停振。振蕩器振蕩及停振的變化被后級放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號,觸發(fā)驅(qū)動控制器件,從而達到非接觸式檢測的目的。而煙包內(nèi)的鋁箔里就含有金屬成分鋁,這種傳感器對該金屬能感應有效,故釆用這種電感式傳感器應用到此檢測裝置上就既能實現(xiàn)原有的缺小包檢測功能,也能達到對鋁紙缺損的煙包實現(xiàn)檢測。

      因此,我們只需把設備上原來的電容式傳感器撤除,換上能對金屬鋁箔起檢測作用的電感式傳感器即能實現(xiàn)對壞鋁箔煙包的檢測功能。

      3改進后的效果

      該研究成果實施后,我們對設備的整體運行情況進行了跟蹤觀察測試,發(fā)現(xiàn)改進后的裝置運行良好且對整機的性能沒有干擾。還通過人工投放鋁箔紙壞煙包的方法,對改造后的檢測效果進行測試、 驗證發(fā)現(xiàn):所有投放的20個壞煙包均能被準確地檢測并剔除。杜絕了鋁箔紙缺陷煙包質(zhì)量事故,提高了我廠設備對產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。消除了操作工因為自檢發(fā)現(xiàn)鋁箔紙缺陷煙包,而翻箱檢査產(chǎn)品質(zhì)量的勞動強度。

       

      改進后的效果圖

       

      改進后的效果圖

       

       

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