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國內(nèi)大中型藥廠逐步采用鋁塑包裝機(jī)包裝片劑、膠囊劑等藥品。但醫(yī)院制劑室、小型藥廠等其它企業(yè)采用多功能自動泡罩包裝機(jī),包裝其生產(chǎn)的多品種、各種規(guī)格的藥品與其它產(chǎn)品較為少見。作者研制的DPP-140 型多功能自動泡罩包裝機(jī)（簡稱本機(jī)），已獲得5項(xiàng)國家專利（專利號：90203244.5; 91225101.8; 94246731.0； 95225103.5； 95225104.3）,既適用于醫(yī)院制劑室和小型藥廠生產(chǎn)的多品種多規(guī)格制劑的自動鋁塑泡罩包裝，又適用于其它企業(yè)進(jìn)行自動鋁塑、塑塑、紙塑泡罩包裝醫(yī)療器械、電子元件、小五金產(chǎn)品等異形物品。不論包裝何種規(guī)格與形狀的產(chǎn)品，只要更換不同規(guī)格與形狀的吹泡、 熱封、印字、壓痕、沖切等模具即可，值得在軍內(nèi)外醫(yī)院、藥廠與其它企業(yè)推廣應(yīng)用?，F(xiàn)介紹如下：

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)釆用電氣與機(jī)械控制相結(jié)合的方法，將自動運(yùn)送物料、加熱吹泡、填裝物料、鋁箔印字、鋁塑熱封、打印批號、虛線壓痕、無邊沖切、產(chǎn)量計(jì)數(shù)等九步功能設(shè)計(jì)為整機(jī)。功能齊全方便,操作同步連續(xù)，工藝流暢精確， 性能穩(wěn)定可靠。能將自動裝入的不同品種與規(guī)格的藥品及其它異形物品進(jìn)行自動鋁塑、 塑塑、紙塑泡罩包裝，從而，可改變軍內(nèi)外醫(yī) 院制劑室、藥廠采用玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋包裝藥品與其它企業(yè)釆用紙盒、紙袋、塑料袋包裝異形物品的現(xiàn)狀。

本機(jī)工作流程示意圖見附圖。主要由 PVC塑片、送料輻、轉(zhuǎn)折輾、加熱板、成形模、 加料斗、加料器、壓輻座、熱封模、印刷器、鋁 箔、壓緊輻、沖切模、牽引輻、成品、壓模器、擺 軸、氣缸等部件組成。

2工作原理

2.1自動傳送本機(jī)以0.75KW電機(jī)為動 力，通過擺線針輪減速箱降速，由前輻筒自動牽引，后送料擺輻與自動送料裝置送料, 使PVC塑片（簡稱PVC片）和PTP鋁箔 同時(shí)作等距離間歇運(yùn)動。

附圖工作流程示意圖

1 PVC片2送料輾3轉(zhuǎn)折報(bào)4加熱板 5成形模6加料斗7加料器8壓輻座 9熱封模10自動印刷器11鋁箔

12壓緊輻13沖裁模14牽引輾筒

15成品16壓痕模17擺軸18氣缸

2.2自動成形當(dāng)PVC片經(jīng)過自動加熱區(qū)進(jìn)入成形模時(shí)，中導(dǎo)板受凸輪作用上升，在自動壓緊PVC片的同時(shí)通過電磁閥定時(shí)開 啟，經(jīng)過濾減壓閥的壓縮空氣進(jìn)入成形模, 使PVC片正壓形成泡罩。

2.3自動加料當(dāng)PVC片加熱正壓吹泡成形后，采用行星輪通過加料器使包裝的藥品及其它產(chǎn)品自動進(jìn)入成形泡罩內(nèi)。

2.4自動印字在自動成形和物料填入后, 裝在印刷器外側(cè)的鋁箔，自動進(jìn)入印字輻筒和提起的橡膠壓輻之間，即可將字自動印在鋁箔上。再經(jīng)上下轉(zhuǎn)折輻換向，復(fù)蓋在已加物料的PVC罩片之上，同時(shí)進(jìn)入熱封模。

2.5自動熱封與打批號在各工序自動同 步操作下，自動進(jìn)入熱封模的鋁塑，即可自動平壓熱封，網(wǎng)紋清晰，板塊平正。既克服 了輻筒式機(jī)器壓強(qiáng)不等而出現(xiàn)網(wǎng)紋波浪之缺點(diǎn)，又可與自動打印批號同步進(jìn)行（批號打 印在空格內(nèi)，明了，醒目），簡化了工藝, 節(jié)省了能源和時(shí)間。

2.6自動虛線壓痕當(dāng)復(fù)合物料自動進(jìn)入壓痕模時(shí)，即可進(jìn)行自動虛線壓痕。

2.7自動沖切與計(jì)數(shù)牽引輻筒將已自動印字、熱封、打批號與虛線壓痕之復(fù)合物料自動送至沖切模時(shí)，即可自動沖切與計(jì)數(shù), 其成品自動輸出。

3操作步驟

3.1包裝準(zhǔn)備 （1）預(yù)熱成形模將下成 形模停在下止點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，旋轉(zhuǎn)電器控制屏上成形加熱旋鈕，使上成形溫控儀溫度指向 140X3、下成形溫控儀溫度指向110C （具 體溫度按泡罩成形程度而定）。（2）預(yù)熱熱封模調(diào)節(jié)熱封旋鈕，將熱封溫控儀上的溫 度指向150C左右，根據(jù)不同季節(jié)，一般將 熱封模預(yù)熱溫度調(diào)為140- 160X：之間即可（根據(jù)熱封質(zhì)量確定具體溫度）。（3）裝配 PVC片與鋁箔將已裝于承料軸上的PVC 片拉出，經(jīng)送料輻至加熱區(qū)面板處與從鋁箔承料軸上拉出的鋁箔一起進(jìn)入熱封模，直至沖切模的終端部。（4）調(diào)配印刷油墨以鋁 箔上印出的字清晰為度。（5）貯料斗裝物料將被包裝的藥品或其它物品加入貯料斗供包裝用。

3.2 開機(jī)包裝 （1）開啟總電源開關(guān)； （2）旋動氣泵旋鈕氣泵沖氣；（3）各電熱器按要求升溫；（4）開啟進(jìn)水閥；（5）開啟進(jìn)氣閥；（6）放下加熱板；（7）按下電機(jī)控制綠色按鈕即可自動加熱吹泡、分裝藥料、鋁 塑熱封、打印批號、印字沖切等。

3.3關(guān)機(jī)停包 （1）按下電機(jī)控制紅色按鈕，主電機(jī)停；（2）關(guān)閉氣泵電機(jī)；（3）關(guān) 閉總電源開關(guān)；（4）關(guān)閉進(jìn)氣閥與進(jìn)水閥即停止包裝。

4調(diào)試

包裝調(diào)試 （1）檢査開機(jī)前必須認(rèn) 真檢査電氣開關(guān)、運(yùn)行部件、物料規(guī)格等是否正常，否則及時(shí)維修或更換。（2）加油 各模箱體內(nèi)加潤滑油至凸輪下方齒部，浸入 2cm為宜。第一次使用時(shí)，15d換油1次。 各滾動軸承應(yīng)定期（半年1次）加油，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）上墨打開印刷裝置上的蓋板，用乙醇或丁醇清洗印刷板，加入適量78型油墨，使印刷輻版浸入1cm左右為宜。 （4）上料按照要求將PVC片、鋁箔與物料分別裝于PVC片承料軸、鋁箔承料軸與加料斗上備用。

5安裝、保養(yǎng)與安全

5.1安裝本機(jī)應(yīng)水平安置在水泥臺基上， 底腳下墊12mm厚的同形狀橡校板，以免長期使用損壞基礎(chǔ)及出現(xiàn)移位現(xiàn)象。

5.2保養(yǎng)安排專人操作及時(shí)維護(hù)保養(yǎng), 保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并保持機(jī)器清潔，用軟布沾肥皂水，擦去油污的同時(shí)再用軟布擦干。

5.3加油機(jī)器岀廠時(shí)，傳動箱內(nèi)未帶潤滑油，生產(chǎn)包裝藥品與其它物品前，必須將油加至齒部下方，浸入2cm為宜。并根據(jù)潤滑示意圖，及時(shí)補(bǔ)充加油。以確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4氣泵PVC片熱壓成形的壓縮空氣， 采用容量20.lm3x0.7MPa無油氣泵（即 空氣壓縮機(jī)）提供。

5.5洗墨如長時(shí)間不使用印刷器應(yīng)及時(shí) 清洗油墨箱，放松刮墨刀壓力，擦上微量機(jī)油，即可洗擦干凈。

5.6安全為保證安全生產(chǎn)，應(yīng)在接地標(biāo)牌指定的位置接地線。

5.7吹泡成形、熱封、壓痕等部位的壓力均不宜過大，一般留有1mm ±右的間隙即可。

5.8溫度加熱吹泡成形與鋁塑熱封的溫度，根據(jù)不同季節(jié)的室溫，按照說明書的要求與實(shí)際情況，在溫調(diào)儀上調(diào)整。

 

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