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我廠是一個具有四十多年歷史的老企業(yè)，多年來，一直使用四嘴固定式水泥包裝機，由于我們嚴格控制,出廠水泥袋重合格率始終保持100%,現(xiàn)將我們的經(jīng)驗介紹如下。

f解決設各自身的問題

首先測試出沒備本身的工序能力C,值。

C_p=T/6ct

式中：T——誤差范圍；

。 樣品標港偏差。

通過現(xiàn)場測試記錄后分析發(fā)現(xiàn)，包裝機在每次檢修府整后，a=O.15kg_,而T=ikg（我廠內(nèi)控標準為50土0.5kg）,這時C_e=1.11,這說明此臺設備的能力尚可，但也有出現(xiàn)不合格品的可能。當包裝機運轉一周后，工序能力便需要少時就壓庫，壓庫多時，幾個月才能處理掉枳壓產(chǎn)品。有時甚至由于倉庫產(chǎn)品積壓多而被迫削減產(chǎn)量，積壓產(chǎn)品削價處理?，F(xiàn)在重視市場調査，研究市場需求變化，經(jīng)銷人員分片包干，及時掌握各片需求量及什么時候需要，這樣，把全國分成若干片，國外也為一片，每月每片需要多少量、什么時候需要都一清二楚，使生產(chǎn)能做到適量及時。收到訂貨單后就安排生產(chǎn)，在最短的時間里把產(chǎn)品送到用戶手中。如果是出口產(chǎn)品，要及時與外貿(mào)部門聯(lián)系船期，準時按船期安排生產(chǎn)，做到適歯及時地把產(chǎn)品送上船，運到國外客戶手中。這樣，把產(chǎn)品庫存數(shù)量保持在最低水平。因此，可以避免由于產(chǎn)品大量積壓在倉庫中而造成的損失。

三、中間產(chǎn)品庫存（半成晶庫存〉°以往不重視上下進工序的平衡，有時上道工序半成品不足，造成下道工序的“停工待料",被迫降低，一個月后6=0.2屈，偏差變大，這時C,=0.83,說明工序能力已不足，將出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，因此必須提高設備的工序能力。一般引起包裝機工序能力下降的原因有如下幾個方面s

1. 出灰嘴的影響

因我廠包裝機是釆用杠桿配重原理制造的,水泥經(jīng)出炭嘴進入水泥袋，當水泥自重P,加上水泥沖擊力Pa等于定重P時，袋架下沉，從而關閉進料閘板停止入料。由于P=Pi+P/,所以當P,較大，.相應旳也隨之波動，因而勢必影響測量精度。因此要求水泥灰對袋的沖擊力要小而且要均衡，這祥才能保證水泥袋重結果均衡，一般要求出灰嘴表面光滑，無毛刺。

停機；更多的時候是上道工序不管下道工序的需求，一昧完成產(chǎn)量，造成大批半成品堆積在中間倉庫，這不僅造成資金積壓，而且造成大批半成品因地放時間過久而損壞或變質。為了減少中間倉庫的積壓和損失，我廠釆取了適量及時的生產(chǎn)方法，目前不需要的品種，即使中間倉庫沒有儲備，也不生產(chǎn)。什么時候需要什么品種，需要多少量，通過三班調度就生產(chǎn)什么品種和生產(chǎn)需要的量。同時，工序間有約束，上道工序應向下道工序按量及時提供符合計劃要求和質量標準的產(chǎn)品。如果因上道工序不及時或數(shù)量不足或半成品質量有映陷影響下道生產(chǎn)，上道工序應承擔責任，即承擔產(chǎn)品質量違紀責任，如果超量交貨，下道工序不予接收，即使接收，也暫不計上道超出產(chǎn)量。這樣，基本上做到了減少中間倉庫庫存，也即減少了浪費，減少了倉儲撤運和費用q

2. 控制系統(tǒng)問題

控制系統(tǒng)如圖1所示，當搬手向A向搬動時，贏'鉤掛在袋架上，閘板抽出，進料口打

圖1

開，開始入料。當料重達到定重時，袋架下沉，彎鉤脫離袋架，被壓緊的陣簧向B向推動搬手，使閘板進入并關閉進料口。因此彈簧的強度很重要。彈簧的強度低、動作慢，影響閘板關閉速度，也就影響進料量，因此要求控鬲噂簧的壓縮推力要涸整好，一般要求在操作者能順利搬動擾手的前提下，盡量增大彈簧的壓縮力。

另外，閘板也要表面光滑，無毛剌，保證進入出型口阻力小，使關閉入料口順利.

3.易磨損件對降低工序能力的影響

①刀類及刀座的影響

在包裝機杠桿交接部分，結構如圖2

每稱一袋，袋架就要下沉和浮起一次，隨著動作次致的增加，刀頭和刀座觸點的磨損增加，使接觸部分變鈍，下滑速度變慢,控制系統(tǒng)反應遲緩，目前我廠采用65Mn鋼表面淬火，以增加硬度和耐磨度。

②出灰口時袋重的影響

在閘板反復進出出灰卩后，出灰U兩側的滑道磨損，間隙增大，當水如中有小顆粒進入學道后，將影響閘板的開閉時間，因此要求出唾口滑道光滑，材質耐磨，發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。

二、利用韻制圖來掛制袋重的變化

一般每包裝60袋，利用強檢檢斤秤（由市測試所檢定合格）抽檢袋重，每次測10袋，做好記錄。

按照控制圖中袋重變化，可作如下分析：