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1. 前言

DXDK—70型包裝機是由天津某公司生產(chǎn)， 用于食鹽1kg復(fù)合膜袋包裝的重點設(shè)備。該機能將 成卷的片膜包裝材料制作成三封袋，同時完成食鹽 的自動包裝。它由變頻控制的拆卷輸膜系統(tǒng),光電控 制的薄膜自動對中切斷系統(tǒng)，制袋器系統(tǒng)，氣動控制 的縱封、橫封系統(tǒng)，變頻控制的物料充填系統(tǒng)，薄膜 輸送過程中日期打印系統(tǒng)組成。該套設(shè)備在我公司 有四臺套，經(jīng)過一年多的使用，現(xiàn)將一些常見故障進 行分析及提出處理方法，以供同行探討。

2. 薄膜輸送系統(tǒng)

薄膜輸送系統(tǒng)由一臺拆卷電機，牽引皮帶變頻 電機，袋長編碼儀，自動對中電機，探邊光電頭，光標(biāo) 識別的電眼，以及跳舞輥動作組成。常見故障及解決 辦法如下：

2.1拆卷電機易出現(xiàn)皮帶輪打滑，皮帶輪軸銷切 斷。原因：薄膜輸送阻力大，牽引電機速度攀升，薄膜 松馳，跳舞輥動作不到位。處理方法:擦干凈皮帶輪， 檢查皮帶輪軸銷是否切斷。

2. 2 牽引皮帶變頻電機動作系統(tǒng)易出現(xiàn)：

2. 2. 1 牽引皮帶打滑、跑出。原因：牽引皮帶磨損， 有細塵，成型筒外表面耐熱布磨損，有細鹽塵，牽引 皮帶松馳，兩個皮帶輪端面不平。處理方法:清潔成 型筒外表面和皮帶，更換皮帶、耐熱帶，調(diào)整活動皮 帶輪；

2. 2.2 薄膜輸送在該處起皺，縱封封口有漲開現(xiàn) 象。原因及處理方式:牽引皮帶固定架中心未與成型 筒中心對正，調(diào)整；

2.2.3牽引皮帶一個動作后有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；原因：單 面或雙面齒形皮帶松馳或缺齒,方法:安裝齒形皮帶 時各傳動齒輪必須保持在同一平面，松緊合適；

2.2.4牽引皮帶打開、閉和不靈活或過快。處理方 式:牽引皮帶壓力是否合適(2. 5—3MPa)，調(diào)節(jié)節(jié)流 閥,檢查電磁閥是否動作、氣缸密封是否完好以及皮 帶輪背面尼龍螺絲是否過緊；

2.2.5薄膜牽引電機速度很慢不能升也不能降。 該故障說明，變頻器調(diào)速部分有故障，查主板A9端 口 12,25腳有無控制信號,有變頻器故障，控制板故 障。

2.2.6袋長編碼儀故障時的現(xiàn)象為連續(xù)跑膜或間歇

性跑膜，處理方法：

2.3.1檢查編碼儀是否輕松置于薄膜上，重新放 置。

2.3.2用手輕輕轉(zhuǎn)動皮帶輪在主顯菜單上看Bag length encod，是否能從0—16328均勻變化，不變化 或非均勻都是編碼儀壞損。

2. 3. 3 能均勻變化則是A7、A8端口控制板中控

制編碼儀部分壞損。

1. 4. 自動對中電機，探邊光電頭及光標(biāo)識別電 眼。

2. 4. 1薄膜始終向一個方向跑邊，縱封無法自動 對正。原因：顯示屏左右移動接鍵卡死或探邊電眼未 識別或探邊電眼放大器燒壞無輸出信號。檢查左右 按鍵，調(diào)整探邊與薄膜的距離及感光度，更換放大 器。

2. 4.2 自動對中無法投入。原因：限位開關(guān)卡死或 者是薄膜對中參數(shù)次數(shù)設(shè)為了 0”

2. 4.3 自動對中投入但左右跑邊幅度過大，原因： 對中絲桿限位兩擋圈間隙過大,調(diào)整時間偏長，輥子 塑料軸承損壞或輥子不平或者是薄膜對中參數(shù)中 次數(shù)和時間選擇不當(dāng)，一般2包/次、一次300ms左 右。如果是絲桿間隙過大應(yīng)加裝擋圈。

2. 4.4 在袋長編碼儀正常的情況下出現(xiàn)跑膜，兩 包一切或是一袋切斷長短不一樣。原因:光標(biāo)識別電 眼反射面擋有破損薄膜或鏡頭污垢；電眼感光度調(diào) 查不合適。調(diào)整方法為,將光標(biāo)置于探頭之下，右下 角燈應(yīng)常亮，如上方燈和左下方燈亮即為能識別光 標(biāo)，逆時針旋轉(zhuǎn)電位器至左下燈及上燈亮后，然后順 時針旋轉(zhuǎn)1/4圈即可。

1. 5. 跳舞輥動作故障現(xiàn)象：在排除拆卷電機軸銷 末切斷的情況下，薄膜輸送松馳、不連續(xù)或過緊。處 理方法；

2. 5. 1跳舞輥傳感器凸輪位置調(diào)整不當(dāng)，重新按 說明書調(diào)整。

2.5.2跳舞輥氣缸動作與否以及動作角度、時間 調(diào)整不當(dāng)，查電磁動作，調(diào)整壓力，調(diào)整跳舞動作的 角度；70,時間：350—450；。

2. 制袋器系統(tǒng)

該機制袋系統(tǒng)為固定形翻領(lǐng)器只存在四個方 位角螺栓松動后的復(fù)位問題，必須將它居中保證薄 膜能輕松通過及后面兩個托輥必須與機架托輥平 行。值得注意是成形筒后面的限位絲桿只能與成型 筒保持適當(dāng)間隙，否則易導(dǎo)致成型筒變形。

4. 氣動控制的縱封、橫封系統(tǒng)

該系統(tǒng)由兩個部分組成：（1）氣動部分：由控制 線圈、電磁閥、氣缸組成。（2）加熱部分：由加熱棒、熱 電偶組成。

4. 1 氣動部分

4. 1. 1氣缸動作不平穩(wěn)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使氣缸前進 和后退到底時無明顯的撞擊聲；橫封氣缸則要配合 阻尼螺絲調(diào)節(jié)快慢和緩沖。該項動作調(diào)整對封合質(zhì) 量有較大影響。

4. 1.2 氣缸只能進和退，查氣缸密封圈是否磨損， 應(yīng)半年檢查加潤滑酯，或手動電磁閥,檢查氣路能否 正常轉(zhuǎn)換，能正常動作，檢查電磁閥線圈是否燒壞或 有無控制信號?？刂菩盘栍葾19、A20提供，A11、A 12對信號也有控制。

4. 1. 3 切刀的動作檢查必須考慮熔化薄膜對切刀 的堵塞因素。

4. 1.4 橫封封合質(zhì)量不好，檢查閉合是否到位及 四個小關(guān)節(jié)軸承是否磨損造成間隙偏大導(dǎo)致閉合時 兩個燙刀不到位。

4. 2 加熱部分：該部分主要考慮加熱棒及熱電偶 的安裝接線，加熱棒必須對地絕緣良好內(nèi)部無松動, 否則極易落電擊壞A7, A8電路板加熱控制集成塊, 出現(xiàn)溫度顯示室溫或255@ ,溫度掌握對封口質(zhì)量 影響很大。

5. 變頻器控制的物料充填系統(tǒng)

該部分主要由進料斗、轉(zhuǎn)盤、重量調(diào)整電機、編 碼儀及轉(zhuǎn)盤變頻電機控制組成。

5. 1出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動失敗報警信息，查有無塊鹽將 刮鹽板擋死，排出后仍有該現(xiàn)象，則應(yīng)檢查減速器和 聯(lián)軸器有無發(fā)卡現(xiàn)象。周期性的發(fā)卡即會導(dǎo)致下料 不同步，變頻器頻率指示值時高時低。5.2重量調(diào)整電機只能升或降，限位開關(guān)卡死，主 板提供的24V控制信號沒有。處理:保障限位開關(guān)的 良好狀況。重新引用24V控制電壓串入限位開關(guān)即 可。

    5.3編碼儀：轉(zhuǎn)盤在開關(guān)落料選擇時，不停的轉(zhuǎn)或 不轉(zhuǎn)。檢查編碼儀皮帶是否斷裂或松馳，編碼值是否 能從0—800均勻變化。處理:重新定位或更換編碼 儀。做該項工作必須考慮初始值是否在0或800。否 則落料與包裝不易同步。

 

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