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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-08-17 11:59:21 |來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載
活塞式計量泵屬于容積間歇式計量裝置,常用于粘稠液體包裝機中。泵出口處的不銹鋼出液短管將被包裝物料引導到包瀝容器內(nèi),在包裝容器封口時間內(nèi),不允許物料從管口滴下。但由于管道直徑選擇不當?shù)纫蛩兀?jīng)常出現(xiàn)物料不穩(wěn)定滴漏的現(xiàn)象,嚴重影響包裝質(zhì)量。根據(jù)不同的粘稠物料快速選擇相應的管道直徑,一直是包裝機設計的一個難題。以前經(jīng)常采用試驗的方法來解決,雖然有時能獲得比較滿意的結(jié)果,但沒有理論作為試驗指導,所以需要付出很大的試驗代價。
通過力學分析和數(shù)學上的理論推導,能夠得岀斷流管徑的數(shù)學模型。但是這種數(shù)學模型比較復雜、參數(shù)多、難求解,存在著很大的局限性,在工程上很難應用口~對。對理論模型進行適當簡化,獲得比較簡單的斷流管徑公式,使其精度控制在允許的范圍內(nèi),則可以在工程上推廣應用,為包裝機設計提供了參考依據(jù),減少設計時間和費用。
圖1出液短管下流體受力示意圖
Fig.1Forcesonliquidundercircinaloutflowingpipe
道斷面是圓形,所以在其他方向的受力可以視為互相平衡抵消。由此可以給岀包裝機出液短管下液體垂直方向的受力示意圖,如圖1所示。
在圖1中,出液短管下流體的半球體液滴在垂直方向受到表面張力、自重、流體壓力的共同作液體在垂直方向的受力平衡方程為
FS=W+P (1)
其中 Fs=2nR7
W=^pnR3g
P=nR2p
式中Fs——流體表面張力的合力,N
"——岀液短管下流體的自重,N
P—作用于出液短管下因流體壓強產(chǎn)生的壓力,N。通過液位高度換算
/—流體表面張力系數(shù),N/m
P 流體密度,kg/m3
R—斷流管半徑,m
p——管口處流體壓強,N/m2
將上面3個表達式代入式(1),可以得到流體斷流管徑和出液短管口處流體壓強的關(guān)系
47=號g+M (2)
2平衡方程的簡化
為進一步簡化平衡方程式(2),分析式中右邊液體重力和總壓力兩項之間的關(guān)系,在常壓和室溫(20C)條件下,試驗驗證了兩個力的大小影響,試驗結(jié)果如表1所示。
注:數(shù)據(jù)是用4種不同的粘稠體試驗材料試驗的結(jié)果,試驗管徑為5mm。
從表1的試驗數(shù)據(jù)可知,式(1)等號右側(cè)的兩個分量W和P中,P都要遠遠大于叩不到P的5%。在不影響解的正確的情況下,為了簡單起見,可忽略式(2)可以簡化為
pd=tj (3)
3粘稠物料斷流管徑的數(shù)學模型和驗證
31數(shù)學模型
變換式(3)可以得到粘稠物料斷流管徑的數(shù)學模型
泌=¥ ⑷
p
不同的粘稠物料對不同材料的岀液短管,有的是浸潤的,有的是不浸潤的。對于浸潤的情況,被包裝的粘稠物料可以浸潤出液短管的下緣,所以斷流管徑指的是岀液短管的外徑;對于不浸潤的粘稠物料,被包裝的粘稠物料不能浸潤出液短管的下緣,因此,在這種情況下,斷流管徑指的是岀液短管的內(nèi)徑。式(4)中d在包裝的流體和岀液短管浸潤的情況下指的是出液短管的外徑;在包裝的流體和岀液短管不浸潤的情況下指的是岀液短管的內(nèi)徑。粘稠流體包裝機的出液短管通常只考慮不浸潤的情況。
3.2數(shù)學模型的驗證
由于進行了簡化,式(4)的精度必須通過試驗檢驗。試驗采用4種不同表面張力系數(shù)的粘稠物料,測定此4種物料在不同壓力下的斷流管徑,分析由試驗測得的斷流管徑和由式(4)計算得到的斷流管徑的偏差,研究該數(shù)學模型的可靠性。該4種物料是:芝麻醬、洗發(fā)水、用食用油稀釋的芝麻醬、用水稀釋的洗發(fā)水。
式(4)中,要考察的試驗指標為斷流管徑d,試驗因素從理論分析可知為待測物料的表面張力系數(shù)7和出液管口壓強力。因為控制出液管直徑較控制岀液管口的壓強更為困難,為此,試驗在已知岀液短管直徑的情況下,測定出液短管口的壓力。
試驗結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出,用模型計算的斷流管徑和實測的斷流管徑之間差別很小。試驗結(jié)果表明,芝麻醬的斷流管徑最大誤差小于5%,洗發(fā)水斷流管徑最大誤差小于2%,用食用油稀釋的芝麻醬斷流管徑最大誤差小于10%,用水稀釋的洗發(fā)水斷流管徑最大誤差小于5%。試驗結(jié)果表明,用食用油稀釋的芝麻醬斷流管徑誤差相對較大。但從圖中曲線的形態(tài)可以看岀,實測曲線和計算曲線誤差小且均勻,由此推斷實測值和計算值之間的差別主要由系統(tǒng)誤差引起,可能是某一參數(shù)選擇不十分精確。
對試驗數(shù)據(jù)進行了回歸分析得到了相應的回歸方程,經(jīng)F檢驗,計算的F值為406.63。當a=0.01時的臨界F值為4.97,因此方程高度顯著,表明該斷流管徑數(shù)學模型符合試驗規(guī)律。在實際應用中可以根據(jù)不同物料的特性,直接利用該模型計算岀不銹鋼出液短管的直徑。通過在多個包裝機械廠的使用,證明對于直徑在20mm以下的管道都適用。對于大于20mm的管道,目前尚未實際使用。
圖2斷流管徑的計算值與實測值比較
Fig.2Contrastofcalculatedvalueandmeasuredvalueoftheflow-stoppipediameter
(a)芝麻醬(b)洗發(fā)水(c)食用油稀釋的芝麻醬(d)用水稀釋的洗發(fā)水型,根據(jù)受力特點進行合理簡化。
4.結(jié)束語
用4種粘稠物料對簡化的模型進行了驗證試驗,驗證結(jié)果表明簡化計推導了包裝機粘稠物料斷流管徑理論數(shù)學模算對數(shù)學模型的最終結(jié)果影響較小。
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