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 0引言
由于傳統(tǒng)的包裝機機械傳動復雜，且速度慢、精度低、包裝品種單一、通用性不好，不能適應日益增長的對包裝多樣化、個性化的需求。傳統(tǒng)包裝人工參與度較大，勞動強度高，且整體包裝的效率降低，不能滿足當前經濟社會發(fā)展的需要。因此，基于這些問題上提出一種多規(guī)格包裝機的設計，目的在于針對不同的快遞產品進行包裝。

1.工藝過程的分析
因不同快遞之間沒有固定的規(guī)格尺寸，要求自動包裝機能夠自動識別快遞件大小，然后進行所需要的紙板切割，再進行快遞件的引入和最后的包裝?？爝f自動包裝機的設計工藝流程如圖1所示。
 

其中，結構設計上的難點在于需實現(xiàn)測量系統(tǒng)與切割系統(tǒng)的結構聯(lián)動。另外還需要巧妙應用已經定位好的紙板位置，將快遞件引入至紙板上，然后才方便后續(xù)的包裝封口。否則，需要增設額外的結構來使快遞件進行定位，增加了設計結構的復雜性和設計制造成本。

2.設計結構的三維實現(xiàn)

整個機器設計結構如圖2所示，采用分層設計模式，利用多個紅外傳感設備來測定快遞件的長、寬、高尺寸。切刀需根據(jù)測定的數(shù)據(jù)進行聯(lián)動。

因要求具有一定的柔性，能根據(jù)不同快遞大小進行自動包裝，所用的結構較多且相互之間要協(xié)調動作，因此在設計和三維建模時考慮細節(jié)上的兩點：

1.在切割系統(tǒng)設計時，需要考慮到在進行切割過程中，刀片不會碰到紅外感應器機構和進行包裝的移動軸，所以需要多把刀來進行切割，如圖3所示。以避免刀片與零件之間的觸碰，以保證切割的精確性和機器運轉的平穩(wěn)性。

2.需要考慮包裝紙板的厚度進而確定刀片的厚度。因為刀片厚度不夠會導致受力不均，進而使刀片發(fā)生抖動，影響到切割的準確性，而且會進一步影響到包裝的密封性。切刀根據(jù)紅外傳感器的實測數(shù)據(jù)，需要在紙板上切出一定尺寸的槽，以方便紙板的后續(xù)折疊成豎立邊，正常紙板上通氣流暢，安裝兩組直角進氣消聲彎頭以及兩組帶小型軸流風機的直角排氣消聲彎頭，作為隔聲間換氣時的進、排氣口。

2.3水平風道側面腰門處的漏氣噪聲處理
將原有的風道腰門更換成內外兩道隔聲腰門，提高其密封性。
3現(xiàn)場噪聲測試以及對比分析
根據(jù)國家相關規(guī)定以及當?shù)丨h(huán)保局規(guī)劃，將2K-60-21-No24型主通風機所在區(qū)域規(guī)劃為3類聲環(huán)境功能區(qū)，即晝間噪聲聲級≤65dB(A)，夜間噪聲聲級≤55dB(A)。噪聲測試儀器采用AWA6228聲級計精密聲級計。
噪聲污染治理前，分別于2016年10月15日和11月5日對主通風機設備噪聲進行噪聲測試；噪聲污染治理后，于2016年11月15日再次對相應測點進行測試，測試時所有噪聲控制措施已實施。
如圖1中所示，其中的圓圈代表著測試點。“wB”表示噪聲治理后測點，“w”表示噪聲治理前測點。
測點測試結果顯示：在擴散塔出口平面上方約1m
處，噪聲治理前大約為82.0dB(A)，噪聲治理后大約為
102.0dB(A)；在院墻外約5m處，噪聲治理前大約為71.0dB(A)，噪聲治理后大約為51.7dB(A)。
對主通風機附近的幾個有代表性的測點（1、2、3、4）處噪聲分別在治理前、后進行測試，并繪制測點1/3倍頻程噪聲頻譜圖，如圖2、圖3所示。從圖2、圖3可以看出，主通風機附近的噪聲屬于中、低頻噪聲，并且測點噪聲在治理后有顯著下降，噪聲達到了國家標準要求。
4結語
對2K-60-21-No24型主通風機噪聲機理進行了分析研究，從噪聲傳播途徑上采取控制措施：建立隔聲間、安裝阻抗復合式消聲器、更換腰門等，分析噪聲治理前后的測試數(shù)據(jù)，結果顯示本次噪聲治理研究是成功的。

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