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1工作
皮帶秤系統(tǒng)在我們礦石碼頭及其他一些需要固體物料it*等行業(yè)經(jīng)常使用,由于皮帶秤系統(tǒng)不屬于精細(xì)計(jì)量設(shè)備，在計(jì)量過程中如果物料供給不均勻，會(huì)使皮帶秤計(jì)量誤差變大，造成企業(yè)經(jīng)營中看不見的損失。
斗輪機(jī)的斗輪部分將物料輸送到運(yùn)行的懸臂皮帶上并通過懸臂皮帶機(jī)中間部位安裝的稱重橋架進(jìn)行物料的重量檢測(cè);同時(shí)裝于懸臂皮帶機(jī)測(cè)速滾筒的測(cè)速傳感器對(duì)皮帶進(jìn)行速度檢測(cè);被檢測(cè)的重量信號(hào)和速度信號(hào)一同傳入XR2001積算器進(jìn)行微積分處理并顯示以Vh為單位的瞬時(shí)流量及噸為單位的累計(jì)量。
皮帶牖系統(tǒng)的積算器表頭部個(gè)過其內(nèi)部的通訊板將其實(shí)測(cè)的瞬時(shí)流量通過模擬量傳輸?shù)蕉份啓C(jī)的可編程邏輯控制器PLC中，在PLC中將通過簡(jiǎn)單的比較程序把設(shè)定的理想料流值與被輸入的模擬量進(jìn)行比較，并在PLC中根據(jù)兩者比較出的偏差大小輸出相應(yīng)的改變信號(hào)值，輸出的信號(hào)傳入變頻器后通過變頻器改變皮帶機(jī)電機(jī)運(yùn)行的快慢使給料量逐漸接近理想的設(shè)定值，從而實(shí)現(xiàn)了斗輪機(jī)均勻給料的控制。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有皮帶跑偏報(bào)警、拉繩報(bào)警、堵料報(bào)警和斷流報(bào)警。
1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
電子稱重橋架采用杠桿原理與稱重傳感器連接，加上有角度補(bǔ)償器對(duì)斗輪機(jī)懸臂皮帶傾角的補(bǔ)償，使稱重傳感器精度更高、穩(wěn)定性能更好。懸臂皮帶機(jī)的稱重橋架按照保養(yǎng)計(jì)劃須定期維護(hù)，確保稱重橋架、托輾架及托輻尊物料沾粘,由此減少皮帶秤零點(diǎn)漂移。皮帶機(jī)的返程從動(dòng)滾筒與皮帶秤的速度傳感器連接，保證無失速等情況出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)的速度檢測(cè)。
1.2主要配置
包含斗輪機(jī)的懸臂皮帶機(jī)一臺(tái)（含皮帶輸送機(jī)及帶有稱重傳感器曲稱重橋架和測(cè)速傳感器餅配置XR2001積算器一只。
2操作及控制
2.1在對(duì)斗輪機(jī)的懸臂皮帶機(jī)供電之前，要注意檢查皮帶機(jī)本地操作箱內(nèi)各按鈕的位置，使之處于斷開位置，確定本地操作箱的操作面板上的工作方式選擇開關(guān)處于“集中”位置，電氣室內(nèi)電氣柜中的懸臂皮帶機(jī)斷路器、繼電器及接觸器置于斷開位置。
2.2檢查懸臂皮帶機(jī)的跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)及中心下料口的堵塞開關(guān)是否復(fù)位,檢查皮帶機(jī)機(jī)械秤體部分有無積料（特別是稱重傳感器附近有無影響其動(dòng)作的塊料）或其它影響皮帶正常運(yùn)行的故障。
2.3機(jī)械部分檢查無故障后，對(duì)懸臂皮帶機(jī)設(shè)備、變頻器、PLC及輔助運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行給電，此時(shí)電氣柜內(nèi)懸臂皮帶機(jī)的變頻器得電建頻器顯示面板上的LED燈能顯示其是否正常運(yùn)行。操作面板上的顯示屏可以顯示變頻器輸出的運(yùn)行頻率、電流、電壓、功率、相角等相關(guān)參數(shù)，也可以顯示變頻器的輸入、輸出狀態(tài)及輸入、輸出端連接是否錯(cuò)誤或斷線等信息。
2.4在電氣柜中給皮帶秤儀表送電，開啟儀表XR2001的積算器主板上的220V開關(guān)，積算器顯示屏亮起，顯示積算器的品牌、型號(hào)后進(jìn)行內(nèi)部自檢,檢測(cè)無故障后畫面定格在累計(jì)為（X流量為Ot/h速度為0m/so
2.5此時(shí)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作就緒，注意通過PLC及斗輪機(jī)上的組態(tài)畫面觀察系統(tǒng)及各部分的保護(hù)開關(guān)、限位開關(guān)有無故障情況,如有報(bào)警需根據(jù)PLC和組態(tài)畫面顯示的故障進(jìn)行檢查并及時(shí)排除故障。
2.6對(duì)懸臂皮帶機(jī)的變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,單獨(dú)啟動(dòng)懸臂皮帶機(jī)系統(tǒng)，通過PLC和變頻器的通訊控制懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行速度。在變頻器顯示面板上觀察變頻器的輸出頻率，輸出電壓、電流的變化。且在現(xiàn)場(chǎng)觀察懸臂皮帶機(jī)的電機(jī)的運(yùn)行是否正常，跑偏、拉繩開關(guān)是否正
°2.7儀表參數(shù)設(shè)定:在以上的操作無故障后，可對(duì)XR2001儀表參數(shù)按照皮帶秤計(jì)算器的使用說明進(jìn)行設(shè)定，如輸入儀表小數(shù)點(diǎn)位置、秤的單位、秤容量、傳感器容量及其靈敏度，皮帶一周長度、標(biāo)定方式、低流量報(bào)飛定、通訊方式蜘等原始參數(shù)。
2.8儀表的調(diào)試，首先在知道懸臂皮帶機(jī)皮帶長度時(shí)進(jìn)行測(cè)試周期的獲取，然后對(duì)零點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)，零點(diǎn)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步的間隔標(biāo)定。間隔標(biāo)定有實(shí)物標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等三種方法，我們這里主要使用掛碼標(biāo)定方法。經(jīng)過幾次的間隔標(biāo)定澗隔跡漸趨于穩(wěn)定，此時(shí)皮帶秤已達(dá)到了對(duì)物料稱重計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)，也就是誤差在理想范圍以內(nèi)。
2.9儀表調(diào)試完成后，就可以對(duì)變頻器、PLC和懸臂皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)整。首先將變頻器的頻率設(shè)定命令設(shè)置在“電壓和電流輸入”狀態(tài),XR2001儀表處于“自動(dòng)”狀態(tài)，通過PLC設(shè)定均勻給料量設(shè)定值，則系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)均勻給料狀態(tài)。XR2001儀表根據(jù)給料量設(shè)定值,通過輸出4~20mA信號(hào)在PLC中進(jìn)行比較控制變頻器自動(dòng)調(diào)整皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速，使動(dòng)態(tài)流量盡可能接近設(shè)定值。
2.10經(jīng)過以上的調(diào)試該系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入集中聯(lián)動(dòng)工作方式，只有經(jīng)過調(diào)試確認(rèn)懸臂皮帶機(jī)完全工作正常后才可以全車送電，整臺(tái)斗輪機(jī)（包含斗輪系統(tǒng)、懸臂系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、尾車系統(tǒng)及液壓泵站系統(tǒng)）進(jìn)行全朝動(dòng)工作。
2.11自動(dòng)運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)在接收到集中啟動(dòng)指令信號(hào)后，懸臂皮帶機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。
2.12這時(shí),PLC及組態(tài)畫面上顯示：斗輪機(jī)各個(gè)系統(tǒng)控制情況、供電情況、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)情況及網(wǎng)絡(luò)通訊情況;通過以上信息能夠確定懸臂皮帶機(jī)正常運(yùn)行。然后控制斗輪機(jī)進(jìn)行堆場(chǎng)取料，在一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行流量大幅度變化的取料作業(yè)，從而使物料通過皮帶秤均勻給料系統(tǒng)后達(dá)到流量均勻的效果。
2.13在該系統(tǒng)完成均勻給料作業(yè)試驗(yàn)后，設(shè)備會(huì)接收到PLC發(fā)出的集中停止命令信號(hào)，懸臂皮帶機(jī)及其他運(yùn)行系統(tǒng)將停止運(yùn)行。
2.14在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警都會(huì)有信號(hào)輸出,并將這些信號(hào)傳送到PLC中并反映在組態(tài)畫面上。
3結(jié)束語
皮姑秤均勻給料系統(tǒng)的應(yīng)用，將對(duì)現(xiàn)有的斗輪機(jī)均勻給料作業(yè)提供保障，使得后續(xù)的計(jì)量秤在均勻的固體物料料流下恒量運(yùn)行，提高后續(xù)計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,為企業(yè)減少損失奠定了重要的基礎(chǔ)O同樣該系統(tǒng)也可應(yīng)用到火電廠等其他需要定量供給固體物料的單位。

皮帶秤均勻給料系統(tǒng)圖

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