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連續(xù)自動真空包裝機械設(shè)計中的最大難點，是產(chǎn)品如何自動裝袋和裝袋后如何自動處理直至運行到真空包裝機中既定的位置。對于固體物品來說，裝袋和裝袋后的工序自動化并不雎解決。但對于柔軟物品、液體物品或粉粒狀物品等來說，由于它們的形狀不同，因此裝袋的條件也就不同，從而構(gòu)成了完全不同的包裝機。另外，由于不同的非固體物品的裝袋重量、包裝袋材質(zhì)和規(guī)格等又各不相同，因此，對它們的真空包裝工藝，無論如何也不能釆用單一的方法，必須分別逬行不同的設(shè)計。
一般來說，真空包裝技術(shù)可分為三種，①普通的真空包裝］②真空氣體置換包裝」③貼緊真空包裝。其中，貼緊真空包裝是在不透氣的塑料膜、層壓塑料硬紙、托盤等上面放列被包裝物品，把它們置于真空室內(nèi)，然后給真空室加熱，讓置于上方的塑料膜軟化包容物品。貼緊真空包裝自動化比較困難，除某些物品外，雄以實現(xiàn)自動化。
下面就以某一流水線式粉粒狀化學(xué)藥品兩級包裝用連續(xù)自動真空包裝機械為例，作一介紹。
該連續(xù)自動真空包裝機械屬于上述通常的真空包裝和真空氣體置換包裝的范疇。這類包裝機械的主機是通用性高的傳送帶型連續(xù)自動真空包裝機，這種包裝機與不同輔機的組合并不難，對所需包裝的物品的大小、品種有較強的適應(yīng)性。
在設(shè)計本機時，原打算從計量裝袋到外包裝完全自動化。后來從實際情況考慮，又把裝好物品的袋口封口部分與真空包裝機的封口導(dǎo)向裝置的配合工序改用人工。為了降低成本，而使用聚乙烯內(nèi)包裝袋,并使其封口部分甌需余量短一些。此工序若用機械處理則難以奏效。外包裝用的是紙板盒或纖維容器。
本機配套用的真空包裝機，原是在自動計量裝置上附加噴嘴式簡易脫氣裝置和封口裝置。但這樣組合的真空包裝機的真空度不高，達不到這種產(chǎn)品所要求的包裝真空度。因而在這次設(shè)計中取消了附加部分，釆取了用傳送帶往連續(xù)自動真空包裝機里輸入的方式。本機包裝的藥品有兩種，其中一種對包裝真空度的要求不高，因此釆用壓力傳感器來進行自動轉(zhuǎn)換，可按需要選擇真空度。另外，當(dāng)外包裝釆用纖維容器時，物品不必運行到紙板盒封口機處，可中途由搬運傳送帯經(jīng)旁路運走。
本連續(xù)自動真空包裝機械的工作流程如下，
（1）    用氣動機械把要進行包裝的藥品送到自動計量裝袋機構(gòu)的料斗中。
（2）    把內(nèi)包裝用的聚乙烯袋置入紙板盒或纖維容器里。為了在裝藥品時袋口不粘附藥品，須先把袋口往外翻。因為封口部分一旦有粘附的異物，熱封口時就很可能達不到密封要求*
（3）    把放入內(nèi)包裝袋的紙板盒（或別的外包裝容器，下同）置于傳送帶上，被順序傳送到自動計量裝袋機構(gòu)處。
（4）    當(dāng)紙板盒到達自動計量裝袋機構(gòu)的規(guī)定位置時，傳感器發(fā)生信號，從料斗向袋中裝入規(guī)定量的藥品。
（5）    裝袋完畢后，輸入傳送帶把紙板盒傳到連續(xù)自動真空包裝機處。
（6）    操作者使原來翻口的袋口復(fù)原，并把袋口放進封口導(dǎo)向裝置。封口導(dǎo)向裝置和封口棒的高低可根據(jù)裝袋量的多少進行調(diào)節(jié)。
（7）    連續(xù)自動真空包裝機械的傳送帶移動，停在連續(xù)自動包裝機內(nèi)的規(guī)定位置，真空室的蓋子關(guān)閉，然后真空泵工作，抽吸室內(nèi)空氣.當(dāng)達到所需真空度時，進行內(nèi)包裝袋的逐個封口，然后真空室蓋子打開，真空包裝的產(chǎn)品就可送到下一工序。在真空封口工序期間，同時要準(zhǔn)備好下一批要進行真空包裝的工件，所以幾乎沒有空載時間。
（8）當(dāng)外包裝是紙板食時，用傳送帶將其送到紙板盒封口機處，它會把內(nèi)包裝袋的袋口掖進盒內(nèi)，再折疊紙板盒，用膠紙帶封口。當(dāng)外包裝是纖維容器時，不用紙板盒封口機，可由旁路傳送帶運走，在成品堆碼處由工人給容器加蓋。
以上是化學(xué)藥品的兩級包裝用連續(xù)自動真空包裝機械的實例.在本例中，給真空包裝機供料的過程未能實現(xiàn)自動化，這是不足之處。前面已經(jīng)討論過，在真空包裝線自動化的設(shè)計中最困難的正是給真空包裝機自動供料的過程。

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