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一、前言
本廠現(xiàn)有兩套鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置，成品包裝采用DCS-50型自動(dòng)定量包裝秤，采用武漢科恒工控公司生產(chǎn)。本包裝秤是為對(duì)流動(dòng)性較好的粒料、粉料進(jìn)行包裝而設(shè)計(jì)的，采用重力自流加料，凈重計(jì)量方式。制鹽生產(chǎn)流程中的最后一道工序是成品包裝，而自動(dòng)定量包裝秤是制鹽生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備。對(duì)其系統(tǒng)組成及工作原理的深入理解，對(duì)生產(chǎn)維修具有重要的意義。本包裝秤在我廠使用已有10多年，運(yùn)行效果良好，非常適合于制鹽企業(yè)使用。因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境難免有些鹽塵，使用環(huán)境較差，在使用中也出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)將此包裝秤在使用中常見故障及處理方法介紹如下。
二、定量包裝秤
定量分析秤主要包括機(jī)械部分和電氣控制部分。其機(jī)械部分主要由閘板閥、進(jìn)料器、秤體、秤斗、過料斗、夾袋器等幾個(gè)部分組成，進(jìn)給方式釆用圓弧旋門控制自流式進(jìn)料，能適應(yīng)對(duì)流動(dòng)性較好的粉狀、粒狀物料，計(jì)量采凈重量；電控部分由稱重傳感器、F701C稱重控制器、PLC、電磁閥、氣缸、行程開關(guān)等組成。是日本UNIPULSE公司研制的一種專用于加料稱量控制的儀器，性能穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，適用范圍廣?？删幊炭刂破鬟x擇西門子S7-200系列。其他電氣控制元件也是名牌產(chǎn)品，保證電氣控制部件的可靠性。
三、運(yùn)行
開機(jī)，人工套袋，撥動(dòng)夾袋開關(guān)，通過PLC控制夾袋筒電磁閥，使夾袋筒動(dòng)作，夾住包裝袋。按壓稱重啟動(dòng)按鈕后，控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)皮重，對(duì)包裝設(shè)定重量進(jìn)行補(bǔ)償，以保證稱重后的物料凈重不受皮重影響，并始終保持設(shè)定值。在控制系統(tǒng)校驗(yàn)皮重后，輸出快進(jìn)信號(hào)到進(jìn)料器，使進(jìn)料門完全打開，物料進(jìn)入秤斗的流量較大。該F701C控制器通過接收傳感信號(hào)，持續(xù)監(jiān)控秤斗重量的變化，當(dāng)進(jìn)入秤斗的物料達(dá)到慢進(jìn)重設(shè)置的重量時(shí)，系統(tǒng)快速進(jìn)重轉(zhuǎn)換為慢進(jìn)重，此時(shí)進(jìn)重門開度降低，物料流進(jìn)秤斗后有較小的流量，從而保證系統(tǒng)對(duì)進(jìn)秤中物料的重量有較高的精度。該控制器通過對(duì)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)算，能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)出一次稱前量，停止整個(gè)給料過程，使用戶確定料斗的最終重量，給料結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入稱前檢查狀態(tài)。稱重檢查的目的是在快、慢料均停止后，系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入秤斗的物料重量是否在用戶設(shè)定的重量誤差允許范圍內(nèi)，若在誤差允許范圍內(nèi)，則進(jìn)行松袋操作，否則系統(tǒng)報(bào)警，等待操作員處理，操作員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。
四是常見故障及其處理方法
4.1夾袋器問題4.1.1夾袋器不起作用。
故障現(xiàn)象中又有兩種情況，一種是撥動(dòng)夾袋開關(guān)后，夾袋器不起作用，有時(shí)多撥幾次夾袋開關(guān)后，夾袋器就會(huì)打開。其原因在于夾袋開關(guān)使用了行程開關(guān)，內(nèi)部釆用的是機(jī)械接觸方式，實(shí)現(xiàn)瞬間接觸，而頻繁地使用夾袋開關(guān)，又會(huì)導(dǎo)致夾袋開關(guān)的機(jī)械接觸磨損，加上鹽塵落入夾袋開關(guān)內(nèi)，使夾袋開關(guān)被腐蝕，因此才會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決方法是更換行程開關(guān)或清除行程開關(guān)內(nèi)鹽塵。二是夾袋開關(guān)動(dòng)作，但夾袋器不動(dòng)作，觀察PLC的輸入觸點(diǎn)指示燈亮，而控制夾袋電磁閥的輸出環(huán)指示燈不亮，分析主要原因是PLC工作時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，造成控制柜粉塵過大，導(dǎo)致繼電器觸點(diǎn)損壞。替換一路PLC的輸出，改變相應(yīng)程序后正常工作。
4.夾袋器常打開，連續(xù)下料
在成品落袋后，夾袋器應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉、松袋。再撥動(dòng)夾袋開關(guān)，打開夾袋器進(jìn)行下一袋的包裝，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾袋器常開后連續(xù)下料的現(xiàn)象，說明夾袋開關(guān)有問題，由于受環(huán)境影響，成品鹽塵落入夾袋器內(nèi)部，不僅會(huì)對(duì)夾袋器造成一定程度的腐蝕，還會(huì)造成內(nèi)部觸點(diǎn)的短路，所以才會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。換下行程開關(guān)即可解決問題。
4.1.3解決辦法
因行程開關(guān)多次造成夾袋器故障，分析為行程開關(guān)為機(jī)械觸點(diǎn)，頻繁動(dòng)作后故障增多，改用CSJ防水型電感式接近開關(guān)，無(wú)觸點(diǎn)輸出，保護(hù)等級(jí)可達(dá)IP68，且有紅色LED指示燈顯示接近開關(guān)的工作狀態(tài)。后來沒有出現(xiàn)夾袋開關(guān)引起的故障。4.2緩慢的包裝速度。
速度與精度的調(diào)節(jié)是定量包裝秤使用中最常見的問題。在理論上，包裝秤的速度和精度是一對(duì)矛盾，快速進(jìn)給是為了保證系統(tǒng)的包裝速度而設(shè)計(jì)的，開過小會(huì)使系統(tǒng)的包裝速度過慢，過大會(huì)導(dǎo)致控制精度變差，影響系統(tǒng)的正常工作。緩進(jìn)料是為了保證系統(tǒng)的控制精度而設(shè)計(jì)的，緩進(jìn)料過小同樣會(huì)使系統(tǒng)的裝料速度受到影響，而緩進(jìn)料過大則不能保證系統(tǒng)的控制精度。快、慢進(jìn)料門的開度決定了物料進(jìn)入稱量斗的流速，所以首先通過機(jī)械部分的調(diào)整，使其工作在最佳位置，從而滿足系統(tǒng)速度和精度的要求。F701C儀器中快速進(jìn)給(SP1)和落差(CPS)參數(shù)也需設(shè)定最佳值?？炝祥T(SP1)中的參數(shù)決定了快料門關(guān)閉的時(shí)間，也就是說，快料門關(guān)閉的速度。這個(gè)數(shù)值越小，速度就越快，但速度過快會(huì)導(dǎo)致超差現(xiàn)象的發(fā)生，即O落差(CPS)中的參數(shù)決定了慢料門關(guān)閉時(shí)間。必須適當(dāng)?shù)卦O(shè)置數(shù)值以保證封裝的精度。
4.3發(fā)生了超差
而在包裝過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)超差現(xiàn)象。造成超差的原因有：稱重器的參數(shù)設(shè)置，料斗和機(jī)械傳動(dòng)的靈活性和可靠性，閘板的開度，鹽的流動(dòng)性，重量傳感器和連接線等都會(huì)影響到最終重量。打包秤的超差可分為一般超差和嚴(yán)重超差，一般超差范圍為20~200g，嚴(yán)重超差在500g以上。

4.3.1—類似的超差
由于解決方法比較簡(jiǎn)單，在排除了設(shè)備故障原因后，多數(shù)是控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)以及料斗內(nèi)粘料、粘料脫落所致，我們只需對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行修正，并對(duì)落差進(jìn)行小范圍的調(diào)整，一般情況下，可以將落差控制在0.4~0.7之間，如果設(shè)定值超過0.7，應(yīng)采用變速進(jìn)料(SP1)參數(shù)的方法調(diào)整超差，而不是采用落差控制(CPS)，因?yàn)槁洳钸^大會(huì)影響測(cè)量精度。快速進(jìn)給(SP1)參數(shù)一般設(shè)置在7~9kg之間，而快速進(jìn)給(SP1)參數(shù)設(shè)置過大。
小巧，容易引起波動(dòng)，設(shè)置的快速進(jìn)料參數(shù)(SP1)過大，包裝速度過慢。若調(diào)節(jié)落差(CPS)和快速進(jìn)料(SP1)仍不能消除超差，則可采用整零和校秤的方法進(jìn)行處理。

4.3.2嚴(yán)重超差
產(chǎn)生嚴(yán)重超差的原因比較復(fù)雜，主要有氣缸、電磁閥、料門、料斗、料倉(cāng)插板等幾個(gè)方面。⑶若每袋均超差，且超差很嚴(yán)重，出現(xiàn)這樣的問題，一般是快、慢進(jìn)料門或秤料斗底門出現(xiàn)異常情況，該關(guān)的沒有關(guān)緊或關(guān)不嚴(yán)，有漏鹽現(xiàn)象?？上葘?duì)電磁閥進(jìn)行檢測(cè)，按下手動(dòng)按鈕，如動(dòng)作，可排除電磁閥體故障，同時(shí)可觀察氣缸是否動(dòng)作，或動(dòng)作是否到位。若一切正常，且檢儀測(cè)得的電磁閥線圈良好，電磁閥的輸入線路也沒有問題，則需要檢儀的控制部分?？刂撇扛鶕?jù)包裝秤PLC原理圖，按指示燈指示的通斷情況逐個(gè)檢查。舉例來說，在一次包裝完畢并剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，快進(jìn)料應(yīng)開而不開，我們檢查控制部分的方法是，首先看PLC上的輸入燈是否亮，如亮，說明控制器是正常的，如果不亮，控制器就有問題，需要更換控制器。第二，我們?cè)倏碢LC上輸岀指示燈是否亮，燈亮為有信號(hào)輸出，PLC部分正常，反之PLC故障，我們把線換成備用接點(diǎn)，并對(duì)PLC的配置和下裝程序進(jìn)行了修改，主要原因與夾袋器不動(dòng)作的情況相似，都是PLC在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，導(dǎo)致控制柜內(nèi)粉塵過大，導(dǎo)致繼電器觸點(diǎn)粘連或燒毀。偶有連續(xù)數(shù)袋出現(xiàn)超差，且超差值值較大。發(fā)生這樣的問題，一般都是有鹽塊卡在料門上，導(dǎo)致料門無(wú)法關(guān)閉。打落后可恢復(fù)正常；還有一種情況是料門動(dòng)作不流暢，出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。因?yàn)辂}流速度快，瞬間的卡滯會(huì)使大量的鹽落到秤上，造成超差。喂料門出現(xiàn)卡滯的原因是喂料門軸承上粘有大量鹽塵，粉塵結(jié)垢后造成動(dòng)作不靈活，也造成了超差現(xiàn)象，拆下清理或更換軸承后出現(xiàn)的問題便可解決。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，必須定期對(duì)料門進(jìn)行清洗。測(cè)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定；當(dāng)稱量器在校零過程中出現(xiàn)零點(diǎn)漂移時(shí)，重量不能在小范圍內(nèi)穩(wěn)定。第一要檢查秤斗吊桿是否有松動(dòng)現(xiàn)象，因?yàn)槌佣返鯒U是稱量傳感器和秤斗間的連接件，如果稱量傳感器測(cè)量不穩(wěn)定，就會(huì)導(dǎo)致稱量傳感器不穩(wěn)定。此外還需要對(duì)其傳感器的接線盒進(jìn)行檢查，看它的線路板是否有腐蝕現(xiàn)象，最后要檢查傳感器是否損壞。
五、結(jié)語(yǔ)
自我廠投產(chǎn)以來，包裝秤性能穩(wěn)定可靠，滿足各種工藝要求，維修量小，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。該文通過對(duì)生產(chǎn)中遇到的常見故障進(jìn)行總結(jié)，以更好地保證成品包裝秤平穩(wěn)運(yùn)行?？晒┲汽}行業(yè)同行參考。

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