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近年來(lái)，隨著我國(guó)飼料工業(yè)的迅猛發(fā)展，大型飼料廠已成為飼料生產(chǎn)的主力軍，而成品包裝的速度及精度也成了生產(chǎn)工序的關(guān)鍵。采用人工手閘岀料，不但精度不能保證，而且包裝速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大,背離了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。因此，無(wú)論新配套設(shè)備或正在使用的成套設(shè)備，大多數(shù)都要求配套自動(dòng)打包機(jī)，以減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高包裝精度，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)商品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
據(jù)調(diào)査，國(guó)內(nèi)外已有不少?gòu)S家正在生產(chǎn)各種各樣應(yīng)用在飼料工業(yè)方面的自動(dòng)打包機(jī)，其形式可分為夾袋直稱(chēng)式和緩沖秤斗式，都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等；夾袋形式則大同小異，一般都釆用氣動(dòng)執(zhí)行元件完成各項(xiàng)動(dòng)作。使用高速自動(dòng)打包機(jī)的用戶(hù)，一般都生產(chǎn)禽畜、水產(chǎn)用的顆?；蚱胀ǚ蹱畹娘暳?，因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動(dòng)性，漏斗式喂料易使流動(dòng)性較差的粉料產(chǎn)生結(jié)拱，造成物料流動(dòng)不均勻，影響喂料的速度和精度，所以大多數(shù)廠家都選用能實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料器。
下面主要介紹采用帶式喂料器的高速自動(dòng)包裝秤的結(jié)構(gòu)及工作原理。
1高速自動(dòng)包裝秤
如圖1所示，高速自動(dòng)包裝秤主要由帶式喂料器、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。

1.料層閘板；2.輸送帶；3.開(kāi)關(guān)閘門(mén)；4.傳感器；5.秤斗；6.夾袋接料斗；7.電控箱
圖1自動(dòng)包裝秤示意圖

1.1帶式喂料器
帶式喂料器由料層閘板、輸送帶、開(kāi)關(guān)閘門(mén)等組成。輸送帶釆用雙速電機(jī)傳動(dòng)，料層閘板及開(kāi)關(guān)閘門(mén)由氣缸推動(dòng)。通過(guò)雙速電機(jī)改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)喂料量的控制。每次稱(chēng)量過(guò)程由大、小喂料組成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有l(wèi)~2s的穩(wěn)定過(guò)程，以保證稱(chēng)量的準(zhǔn)確度。筆者參考國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型設(shè)備的應(yīng)用情況，設(shè)計(jì)了帶式喂料器，其大小喂料量分別為50t/h和5t/h,即大喂料量與小喂料量的比例最大為10:1,并可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要作適當(dāng)調(diào)整。以稱(chēng)量40kg/袋為例，選擇大小喂料比例為7:1,即大喂料為35kg,小喂料為5kg,在6s內(nèi)完成一次稱(chēng)量過(guò)程。

喂料器出口片還設(shè)置一開(kāi)關(guān)閘門(mén)，在喂料結(jié)束時(shí)，它能及時(shí)截?cái)嗔狭?，以確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。1.2自卸秤斗
通過(guò)關(guān)節(jié)軸承或圓柱銷(xiāo)將秤斗及稱(chēng)量傳感器連接起來(lái)，使秤斗及所載物料的質(zhì)量能在稱(chēng)重儀上準(zhǔn)確地顯示出來(lái)。秤斗底部的卸料門(mén)采用單氣缸推動(dòng)，并用連桿機(jī)構(gòu)使兩扇門(mén)能對(duì)稱(chēng)動(dòng)作，使稱(chēng)斗在整個(gè)工作過(guò)程中保持相對(duì)平衡；秤斗底部設(shè)計(jì)成倒三角形狀，使開(kāi)始落入秤斗的物料集中在底部中間，有利于保持秤斗的平衡。
1.3夾袋接料斗
夾袋口制成圓形或橢圓形，可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2條夾臂，用于將包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時(shí)也是排氣口，使裝料時(shí)產(chǎn)生的粉塵和袋內(nèi)空氣及時(shí)排走，大大改善了操作面的空氣環(huán)境。
1.4電控裝置
此部分的關(guān)鍵部件是稱(chēng)重控制儀，除具備粗計(jì)量、精計(jì)量、過(guò)沖量補(bǔ)償和卸料控制功能外還具備了較高的轉(zhuǎn)換速率(大于50次/s)、超出允差范圍檢測(cè)及預(yù)置配料份量斷電保護(hù)等功能，控制原理如圖2所示。

圖2自動(dòng)包裝秤控制原理方框圖

1.5稱(chēng)料過(guò)程
如圖1所示，當(dāng)接通電源，秤斗門(mén)關(guān)閉，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)儀器，控制喂料器工作。電控裝置通過(guò)傳感的負(fù)荷變化，控制喂料器的粗、精加料，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)質(zhì)量時(shí)，喂料器停止送料并發(fā)出卸料信號(hào)。稱(chēng)料啟動(dòng)后，操作人員可隨時(shí)套上包裝袋，只要秤門(mén)系統(tǒng)接收到卸料信號(hào)即可把秤斗內(nèi)物料排放到包裝袋中，并通過(guò)時(shí)間繼電器控制脫袋時(shí)間。秤斗門(mén)在儀器檢測(cè)到秤斗內(nèi)物料質(zhì)量在零區(qū)范圍后自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)下一次秤料。
高速自動(dòng)包裝秤具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便配套、價(jià)格適中等特點(diǎn)，其稱(chēng)量范圍在10-50kg內(nèi)，出料速度和精度較高。例如對(duì)顆粒禽畜飼料的包裝，以40kg袋計(jì)算，出料速度可高達(dá)6~8fe/min,精度在+(-)0.2%范圍內(nèi)(小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度0.5級(jí)要求)，因而被大多數(shù)飼料生產(chǎn)廠家所接受。
自動(dòng)包裝秤可針對(duì)不同物料的物理特性改變喂料形式，達(dá)到所要求的包裝速度和精度。

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