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—、概述
粉料稱重控制系統(tǒng)是專為某有限公司粉裝部替代原料位控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重控制而設(shè)計(jì)的粉料稱重控制系統(tǒng)。
二系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
如圖1所示，本粉料稱重控制系統(tǒng)主要由應(yīng)變稱重傳感器、稱重料斗、定置控制儀、變頻器、卸料蝶閥與控制系統(tǒng)電氣連接和操作按鈕等組成。

1） 應(yīng)變傳感器
為了保證穩(wěn)定、可靠和精確稱量料斗中粉料的重量，選用GZB型C3級(jí)粕度為0.2%、額定上限值為20kg的應(yīng)變稱重傳感器作為本粉料稱重控制系統(tǒng)的應(yīng)變稱重傳感器。與此同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝空間位置、稱重料斗的幾何形狀和重量與卸料電動(dòng)蝶閥的重量等條件，采取三點(diǎn)拉式稱量方式，即用三個(gè)額定上限為20kg的應(yīng)變稱重傳感器實(shí)現(xiàn)粉料重量的稱重。
2）稱重科斗
根據(jù)被稱粉料的物理特性，稱重料斗是用耐熱、耐腐蝕的非磁性材料1Cr18Ni9Ti制成內(nèi)腔圓滑無明顯痕跡的圓錐形，且圓錐形內(nèi)腔容積的裝載粉料重量比額定11.4kg約大10%。因此稱重料斗不僅能保證粉料順暢地放料，而且能不受外界環(huán)境條件變化的影響，以及防止粉料重量的偶然過載時(shí)出現(xiàn)濫流現(xiàn)象。
3）定量控制儀
釆用具有A/D轉(zhuǎn)換速度快、精度高、穩(wěn)定可靠、操作方便、通用性強(qiáng)、具有去皮、置零、零位自動(dòng)跟蹤、消除、分度數(shù)和分度值選擇時(shí)鐘設(shè)定與顯示、斷電保護(hù)，以及定值控制等功能的T3812型定值控制稱重儀。
4）變頻器
為了通過快、慢加料方法，確保粉料定量計(jì)量準(zhǔn)確性，選用日本某公司的FR-A024S-1.5K型變頻調(diào)速器，控制電機(jī)變速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)快、慢加料。
5）卸料電動(dòng)蝶閥
根據(jù)粉料的物理特性，為了保證全密閉式干凈快速卸料，采用日本某有限公司的吸水性低、防腐性高、熱阻大、阻燃性好，以及耐沖性強(qiáng)的口徑為100mm的702Z-41型防結(jié)霧、超輕型鋁合金壓鑄蝶閥。
三、工作原理
如圖1所示當(dāng)稱重料斗內(nèi)無粉料時(shí)，稱重傳感器輸出為皮重信號(hào)，經(jīng)稱重控制儀自動(dòng)去皮后，在其顯示器上顯示粉料零值。在蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)下按下定量控制儀的加料按鈕，變頻器開始工作，以高速（約80Hz，可調(diào)）帶動(dòng)螺旋加料器電機(jī)進(jìn)行快速加料，當(dāng)粉料加到10kg,經(jīng)定量控制儀的控制回路的控制2-5接點(diǎn)通，使變頻器以低速（約50Hz＞可詢）帶動(dòng)螺旋加料器電機(jī)進(jìn)行慢速加料；當(dāng)粉料加到11.4kg，變頻器至螺旋加料器電機(jī)的回路斷開，停止加料，并經(jīng)定量控制儀控制回路的4-5接點(diǎn)通，蝶閥開放回路的聯(lián)鎖回路開通，即蝶闕關(guān)/開按鈕切換到開閥位置，定量控制儀顯示器的放料指示燈亮粉料就可放料。由于蝶閥開啟時(shí)間須約25秒，因此定時(shí)控制儀的放料時(shí)間設(shè)定值要大于30秒。當(dāng)?shù)y關(guān)/開按鈕切換到開闕位置，粉料開始放料，經(jīng)30秒左右粉料放完，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
粉料重量的誤差可以通過慢加料速度進(jìn)行調(diào)整。

四、基本功能
1）開機(jī)
接上220V50Hz供電電源,控制儀進(jìn)入通電狀態(tài)，顯示器進(jìn)行自檢?？刂破鳎坶_/關(guān)］鍵按一次后顯示器熄滅，再按一次顯示器打開。
2）標(biāo)定
將標(biāo)定短路插頭插到“ON”位置。
①按［功能，［標(biāo)定］鍵顯示：“……”。
②按[0]、[.]、[3]、[1]、[8]鍵顯示：“0.318”。
③按［輸入］鍵顯示“ULOAD”。
④此時(shí)確認(rèn)是否空秤，是空秤，等穩(wěn)定及零位指示燈亮后，按［輸入］鍵后，并顯示：“LOAD”。
⑤加載標(biāo)定砝碼，待穩(wěn)定指示燈亮后，再按［輸入］鍵顯示：“LD-in”。
⑥按數(shù)字健輸入加載標(biāo)定硃碼的量（如：10.0kg砝碼）按數(shù)字鍵10.0后再按［輸入］顯示：“-CAPA-”
⑦按數(shù)字鍵輸入現(xiàn)設(shè)定的超載報(bào)警值（如：11.6kg）按數(shù)字鍵11.6后，再按［輸入）鍵，此時(shí)標(biāo)定結(jié)束，顯示器顯示加載砝碼的“10.0”。
⑧標(biāo)定結(jié)束,將標(biāo)定短路插頭插到"OFF”位置。
3）日期與時(shí)間
本控制儀有軟件時(shí)鐘，可進(jìn)行修改和顯示，操作方法如下:
①顯示及修改日期
按［功能］、［T₁］鍵，顯示器顯示當(dāng)前日期，日期指示燈亮，若日期正確按［輸入］鍵后轉(zhuǎn)稱重狀態(tài)；若需要修改日期，則按數(shù)字鍵，如"990703"表示1999年7月3日，再按［輸入］鍵后轉(zhuǎn)稱重狀態(tài)。
②顯示及修改時(shí)間
按［功能］、［T₂］鍵，顯示器顯示當(dāng)前時(shí)間，若時(shí)間正確按［輸入］鍵轉(zhuǎn)稱重狀態(tài)，若需要修改時(shí)間，則按數(shù)字便輸入時(shí)間，按［輸入］鍵轉(zhuǎn)稱重狀態(tài)。
4）超載報(bào)警
當(dāng)重量超過設(shè)定的超載報(bào)警值時(shí)，控制儀內(nèi)的蜂鳴器發(fā)岀連續(xù)報(bào)警聲，其顯示器的報(bào)警燈亮。
5）配料設(shè)定
①重量設(shè)定
按［功能］、［設(shè)定］鍵，顯示“1-xxxx”即為物料關(guān)門值，若不需修改，直接按［輸入］鍵；若需修改按數(shù)字鍵再按［輸入］鍵，若退出設(shè)定，按［停機(jī)］鍵，然后顯示“1-xxxx”即為物料加料標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)定方法同上，然后顯示“1Exxxx“即為物料加料誤差值（關(guān)門值及標(biāo)準(zhǔn)值為絕對(duì)值，誤若值為相對(duì)值）。
②時(shí)間設(shè)定
按［功能］、［T₃］鍵，顯示“1txxxx”，即物料加料結(jié)束延時(shí)值（秒），若不需修改直接按［輸入］鍵，若需修改，按數(shù)字鍵后再按［輸入］鍵，若退出設(shè)定，按［停機(jī)］鍵。
®配方存儲(chǔ)
設(shè)定的該配方要存儲(chǔ)，按［功能鍵］、［F₁］鍵，則上述參數(shù)存EEPROM，每次開機(jī)后，自動(dòng)將配方讀入工作內(nèi)存。
6)加、放料控制
操作過程如下：在空秤時(shí)，顯示器顯示為“0.0”，零位燈亮，按［+］鍵，顯示器最高位燈亮“x”、“-”交替顯示,“快加”燈亮，此時(shí)，系統(tǒng)處于快加料狀態(tài)，加到設(shè)定值時(shí)，“快加”燈滅,“慢加”燈亮，此時(shí)系統(tǒng)處于慢加狀態(tài)，判關(guān)門值，判穩(wěn)定，加到設(shè)定值后，判加料結(jié)束延時(shí)值(秒)，此時(shí)，時(shí)間到后，最高位“F”、“L”交替顯示，放料燈亮表示系統(tǒng)處于放料狀態(tài)。同時(shí)放料延時(shí)開始計(jì)時(shí)，物料放完后，放料延時(shí)時(shí)間到后，最高位“P”、“O”交替顯示，表示加放料控制結(jié)束，在等待下次加料。依序循環(huán)。
7)稱重次數(shù)及累加
按［功能］、［重/次］鍵即為顯示稱重次數(shù)，再按一次［功能］、［重/次］則顯示累加重量。若要清除次數(shù)及累加重量，則在次數(shù)及累加重重顯示狀態(tài)下，按［清除］、［1］，再按［輸入］鍵，即可清除。此時(shí)，按［功能］、［重/次］鍵，顯示為“0”。
2.變頻器
(1)當(dāng)電源接通，外部操作模式(Extop)指示燈亮，即可正常工作。
(2)當(dāng)需要改變參數(shù)則參考安裝規(guī)程2.1?2.9節(jié)或詳見FR-A024S-1.5K型變頻器使用手冊(cè)。
3.蝶閥

(1)當(dāng)電源接通，關(guān)閉指示燈(紅色)亮，方可允許加料，否則需將按下13QS按鈕將蝶閥切換到關(guān)闕位置，才可允許進(jìn)行加料操作。

(2)當(dāng)定量控制儀的放料指示燈亮后，RF1接點(diǎn)閉合方可允許蝶閥到開閥放料。此時(shí)按下11QS按鈕，蝶閥開啟進(jìn)行放料。由于蝶閥開啟時(shí)間繼電器約需25秒，因此定量控制儀的放料時(shí)間設(shè)定值要大于30秒。當(dāng)?shù)y開足粉料放完，時(shí)間繼電器3SJ帶電，經(jīng)一定時(shí)間(時(shí)間繼電器3SJ的整定值〉蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。
五、結(jié)論
本文簡(jiǎn)要介紹的GGD-10粉料稱重控制系統(tǒng)替代某有限公司粉裝部原料位控制器后，有效的加強(qiáng)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制水平，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定起到了決定性的作用，提高了生產(chǎn)的效率同時(shí)，系統(tǒng)還具有速度快、控制精度高、系統(tǒng)功能強(qiáng)等特點(diǎn).此外，同樣適用于其它粉料控制場(chǎng)合及不同規(guī)模的控制系統(tǒng)，因此具有廣泛推廣價(jià)值。

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