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1  結(jié)構(gòu)和原理

隨著化工企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高, 對(duì)生產(chǎn)原料的比例要求也越來(lái)越精確, 稱重模塊作為一種新型傳感器得到了廣泛應(yīng)用。稱重模塊可用于物料的計(jì)量監(jiān)測(cè), 如料斗/ 罐/ 槽等的計(jì)量( 替代料位計(jì), 流量計(jì)等) ; 也可用于工藝生產(chǎn)過(guò)程的配料, 如反應(yīng)釜/ 罐的稱重配料控制( 配料系統(tǒng)) ; 還可用于質(zhì)量檢測(cè)( 檢重) 及分選等( 輥道秤, 檢重秤等) 。

稱重模塊將高精度剪切梁稱重傳感器、 負(fù)荷傳遞裝置及安裝連接板等部件合為一體, 既保證了剪切梁傳感器精度高、 長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的特點(diǎn), 又解決了因安裝不當(dāng)造成的稱量誤差問(wèn)題。

在稱重傳感器的彈性體受到來(lái)自受力方向的力( 如重力) 時(shí), 彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的微量變形, 此時(shí)粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應(yīng)的阻值變化。由惠斯頓電橋工作原理可知,如此時(shí)在電阻應(yīng)變片的兩端加上一恒定的激勵(lì)工作電壓, 則電橋的兩個(gè)輸出端的電壓差即可反映出相應(yīng)的電阻應(yīng)變片的變形程度。由此, 給稱重傳感器加一恒定的激勵(lì)電壓, 通過(guò)檢測(cè)其輸出電壓差即可得出受力大小。為了保證稱重傳感器在各種環(huán)境中的測(cè)量精度, 一般在稱重傳感器的應(yīng)變片橋路中增加線性補(bǔ)償、 零點(diǎn)補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償?shù)忍幚? 以及傳感器表面的防腐處理等。同時(shí)為保證傳感器遠(yuǎn)程激勵(lì)時(shí)的精度, 一般在應(yīng)變片的激勵(lì)兩端再輸出兩根導(dǎo)線至重量變送器或稱重終端, 用于計(jì)算激勵(lì)電壓在長(zhǎng)線傳輸時(shí)的損失補(bǔ)償。

2  分類和選型

稱重模塊通常分為兩類: 靜載稱重模塊和動(dòng)載稱重模塊。靜載稱重模塊主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場(chǎng)合, 靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。動(dòng)載稱重模塊主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線、 傳送帶等, 另外動(dòng)載稱重模塊還可用于機(jī)械平臺(tái)秤的改造。

加料方式?jīng)Q定稱重模塊種類, 當(dāng)物料是以垂直方式用輸送機(jī)或泵向斗、 罐、 釜和槽罐內(nèi)送入時(shí), 應(yīng)選用靜載模塊; 當(dāng)以水平方式把物料輸送到秤臺(tái)或容器內(nèi)時(shí), 產(chǎn)生水平?jīng)_擊力, 此時(shí)應(yīng)選用動(dòng)載模塊,如輥道秤、 汽車衡或軌道衡機(jī)械秤改電子稱時(shí)應(yīng)選用動(dòng)載模塊。

稱重模塊還可以根據(jù)材質(zhì)分類。以梅特勒 -托利多衡器有限公司的產(chǎn)品為例, 其稱重模塊按材質(zhì)分有兩種: 稱重模塊所有部件包括傳感器均采用不銹鋼; 稱重模塊所有部件除傳感器承壓頭外均采用碳鋼。在選擇模塊時(shí)應(yīng)考慮其所處的環(huán)境及容器所裝物料的性質(zhì), 如果稱重模塊長(zhǎng)期暴露在潮濕或有腐蝕性物質(zhì)接觸的環(huán)境中, 建議選用全不銹鋼稱重模塊。

稱重模塊數(shù)量的選擇。對(duì)于已安裝支撐腳的罐, 可以根據(jù)支撐腳的數(shù)量來(lái)確定稱重模塊的數(shù)量。如果是新安裝的容器, 若為垂直放置的圓柱形容器, 用三點(diǎn)支撐比較穩(wěn)定; 考慮風(fēng)力、 晃動(dòng)、 震動(dòng)等影響, 以采用四點(diǎn)支撐為宜; 水平放置的容器則以四點(diǎn)支撐為宜。在多只模塊的系統(tǒng)中, 總的載荷應(yīng)盡可能平均地作用到每只模塊上。

稱重模塊容量的選擇。對(duì)于一臺(tái)罐秤, 在估算選用稱重模塊的容量時(shí), 有三個(gè)主要因素需考慮:空罐的質(zhì)量, 即秤體空載時(shí)的質(zhì)量 m 0 ; 可能裝入罐內(nèi)的最大載荷 m s ; 稱重模塊的數(shù)量 n。

其次由于載荷分布不均勻以及對(duì)載荷的估計(jì)不足應(yīng)考慮一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù) f ( f = 1. 5); 另外由于環(huán)境的影響( 例如風(fēng)力、 沖擊、 振動(dòng)等) 往往需要考慮第二個(gè)附加的安全系數(shù) k。單只稱重模塊的容量選擇應(yīng)滿足下面的關(guān)系式:稱重模塊容量 m \ 1. 5 k( m 0 + m s ) /n

3  安  裝

稱重模塊一般安裝在秤體的下部即腳、 托盤等位置, 或者安裝在秤體的上部即釜、 罐、 斗的腰部等位置。模塊的位置分布以使重量基本均布在傳感器上為前提, 而不是幾何均布, 同一個(gè)稱重模塊系統(tǒng)的模塊必須處于同一水平面。要制造一個(gè)準(zhǔn)確的罐稱量系統(tǒng), 必須確保所有傳感器是垂直均勻受力的。為達(dá)到以上目的, 罐以及支撐部分應(yīng)盡可能地達(dá)到水平度、 直線度、 剛性和平行度的要求。稱重模塊的安裝對(duì)罐秤的精度影響很大, 安裝時(shí)需從以下幾方面進(jìn)行考慮。

a) 在罐秤系統(tǒng)中, 支架結(jié)構(gòu)的偏斜會(huì)影響秤的精度和重復(fù)性, 因此稱重模塊支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有三點(diǎn)要求: 稱重模塊上支架偏斜引起與水平線的夾角不能大于 0. 5b; 稱重模塊的基座支架結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)或偏斜引起與水平線的夾角不能大于0. 5b; 稱重模塊的基座支架結(jié)構(gòu)偏斜( 撓度) 一致。

一臺(tái)罐秤的支架結(jié)構(gòu)的撓度應(yīng)盡可能小, 所有支點(diǎn)的撓度應(yīng)一致。撓度過(guò)大會(huì)引起罐體入口和出口管道的撓度變化, 從而造成線性誤差。當(dāng)各點(diǎn)撓度不一致時(shí), 可能產(chǎn)生重復(fù)性誤差以及由于蠕變而產(chǎn)生的回零誤差。

b) 注意稱重模塊與支撐梁的統(tǒng)一調(diào)整。加在傳感器上載荷的中心線應(yīng)與稱重模塊支撐梁的中心線相重合。為了防止支撐梁在加載時(shí)扭轉(zhuǎn), 可以增加加強(qiáng)腹板。

c) 必要時(shí)加強(qiáng)支架結(jié)構(gòu)。當(dāng)加在金屬支架上的載荷增加時(shí), 支撐部分易彎曲而增加撓度, 撓度過(guò)大會(huì)影響罐秤的精度。當(dāng)稱重模塊安裝在支撐梁的中間時(shí), 產(chǎn)生的撓度最大。如果這種安裝方式不可避免, 則需要加固支撐梁, 使撓度減至最小。減少撓度比較好的辦法是把稱重模塊安裝在靠近立柱的地方, 確保在相同尺寸的結(jié)構(gòu)梁上安裝模塊, 以免不同的撓度造成重復(fù)性誤差和回零誤差。

d) 注意避免罐之間的相互影響。當(dāng)兩臺(tái)罐秤相互緊挨著安裝時(shí), 如果使用公共的安裝基礎(chǔ), 其稱量會(huì)相互受到干擾。模塊安裝在混凝土基礎(chǔ)上是最好的一種選擇, 由于混凝土的撓度很小, 兩臺(tái)罐之間幾乎沒(méi)有什么影響。另一種較好的選擇是將稱重模塊安裝在立柱附近, 每個(gè)罐有各自獨(dú)立的支架結(jié)構(gòu), 限止撓度, 可以減少相互影響。

e) 管道設(shè)計(jì)的原則。所有與罐連接的管道應(yīng)水平敷設(shè), 防止因管道使罐懸空。盡量減少罐秤支架結(jié)構(gòu)的撓度, 從而減小管道撓度的變化。管道的第一個(gè)連接支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在盡量遠(yuǎn)離罐體的地方,這樣會(huì)增加管道的彈性。在滿足工藝要求的情況下, 管道的直徑越小越好, 管道越輕越好, 這同樣能增加管道的彈性。只要有可能, 盡量采用軟連接。應(yīng)避免把管道固定在與罐不相連的結(jié)構(gòu)上, 例如上層樓面, 而應(yīng)把管道連接在罐的支架結(jié)構(gòu)上, 以使管道與罐一起移動(dòng)。

f) 罐體在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮標(biāo)定時(shí)安放砝碼的位置及安裝維修時(shí)的千斤頂工作位。支撐罐體的基礎(chǔ)( 或樓層) 應(yīng)有足夠的承載力及剛度, 基礎(chǔ)撓度變形小于 3 mm。

g) 罐體必須是獨(dú)立作用在傳感器上的, 不能與不受傳感器支撐的其他部件有任何的機(jī)械綁定,否則稱量將會(huì)不準(zhǔn)。在事先沒(méi)有將傳感器取掉的情況下, 不要在傳感器附近進(jìn)行焊接, 否則, 焊接電流會(huì)穿過(guò)傳感器導(dǎo)致傳感器損壞。

h) 要將稱重模塊安裝在便于維修的地方, 每只模塊應(yīng)有獨(dú)立的接地, 安裝完成后必須進(jìn)行標(biāo)定。

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