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飼料配料加工生產(chǎn)線中，配料工段是整條生產(chǎn)線非常重要的一環(huán)，其直接關(guān)系到生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。如若采用人工控制，其生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均得不到有效的保證。只有自動(dòng)化的微機(jī)配料系統(tǒng)才能滿足大、中型飼料廠生產(chǎn)需要。目前市場(chǎng)上的宣傳介紹及各飼料機(jī)械生產(chǎn)廠家推薦的微機(jī)配料系統(tǒng)非常多，有具備功能較齊全的，亦有功能較少的，有國(guó)內(nèi)的，也有國(guó)外的。給人的整體感覺(jué)是有點(diǎn)亂，甚至無(wú)所適從。像是站在晚間鬧市的十字路口，到處虹燈閃爍，感覺(jué)的都是美好的去處。本人查閱了有限資料結(jié)合個(gè)人的體會(huì)寫(xiě)了這篇關(guān)于“配料系統(tǒng)需具備怎樣的配置和性能”的文章，希望能給這些站在十字路口的領(lǐng)導(dǎo)選擇時(shí)有所幫助。

目前飼料廠的自動(dòng)化控制方式有兩種形式：一種為集散式電器控制（計(jì)算機(jī)屏上控制），一種是采用模擬屏控制方式。飼料廠集散式自動(dòng)化配料控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的電腦監(jiān)控技術(shù)和靈活可靠的現(xiàn)場(chǎng)控制相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。人機(jī)對(duì)話界面清晰，操作直觀、簡(jiǎn)便。例如，其將生產(chǎn)流程分成幾個(gè)工段，某個(gè)工段條件具備后只要按下“開(kāi)始”或“啟動(dòng)”就行了；如果全廠的流程都開(kāi)起來(lái)也是按一個(gè)鍵就行。然后所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)全在屏上彩色顯示，包括各臺(tái)電機(jī)電流值，超載時(shí)變色，報(bào)警。粉碎機(jī)之類的設(shè)備設(shè)定某個(gè)值，自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料量，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理，在異地也可以看到自己廠的生產(chǎn)情況。集散式自動(dòng)化控制分為控制（生產(chǎn)設(shè)備）和管理兩大部分，由于其投資相對(duì)高一點(diǎn)，在此我就不展開(kāi)討論了?，F(xiàn)著重談采用模擬屏控制方式的生產(chǎn)過(guò)程的要求。任何一種方式的控制都離不開(kāi)機(jī)和電，特別是配料系統(tǒng)，由于時(shí)間關(guān)系對(duì)于機(jī)械部分暫不討論，現(xiàn)只談電的部分。

一.系統(tǒng)配置
1．主機(jī)控制部分
a.采用何種工控主機(jī)，如工控主機(jī)內(nèi)存128兆，硬盤(pán)20G，主頻為833。
b.PLC系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)。
c.馬達(dá)控制中心MCC柜：采用的標(biāo)準(zhǔn)、柜內(nèi)配置的空開(kāi)、交流接觸器、繼電器等的品牌；是否分段開(kāi)關(guān)；配置照明、軸流風(fēng)機(jī)。除塵、安全、維修的方面如何實(shí)施；電機(jī)啟動(dòng)方式；現(xiàn)場(chǎng)控制箱的功能及設(shè)置。
d.傳感器的品牌。
2.稱重終端顯示部分
a.彩色屏幕全中文提示、操作（屏尺寸）。
b.設(shè)備故障聲光顯示，中文提示。
c.EPSON打印機(jī)。
3.其他配置
a.計(jì)算機(jī)桌、生產(chǎn)管理及控制軟件。
b.手動(dòng)操作系統(tǒng)。

二.配料系統(tǒng)的主要性能
1.配料秤的臺(tái)數(shù)，各臺(tái)秤最大稱量值，靜態(tài)、動(dòng)態(tài)的精度值。相同載荷的2臺(tái)秤是不可取的。
2.可存貯的配方量多少（100個(gè)配方），可任意修改。輸入配方后自動(dòng)合計(jì)該配方的總重量。
3.具有用戶權(quán)限管理功能。如設(shè)有中控操作員，工藝操作員及總工程師三級(jí)權(quán)限。
4.根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，自動(dòng)生成班報(bào)、周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)。報(bào)表格式可根據(jù)需要設(shè)計(jì)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄保存：記錄，查詢，打印，匯總。具體如下：配方中各種原料，配方值，實(shí)際用料值的日、周、月、年用量，所有配方各種原料的班、日、月等用量值。
5.各臺(tái)配料秤的最小稱量值的要求。
6.預(yù)混合飼料投入設(shè)有不銹鋼秤斗。稱量值及精度自行設(shè)定，并入配料，混合控制系統(tǒng)。
7.配料全過(guò)程實(shí)時(shí)顯示受控：
a.根據(jù)所編排的進(jìn)料次序控制各物料所對(duì)應(yīng)喂料器電機(jī)的啟停。配料量的大小由配方所決定。
b.秤與混合機(jī)并行工作；自動(dòng)控制配料計(jì)量、混合、添加油脂的生產(chǎn)全過(guò)程；混合時(shí)間，混合系統(tǒng)進(jìn)料，放料時(shí)間、油脂添加時(shí)間及前后程序等工藝參數(shù)用戶自行輸入，混合機(jī)內(nèi)“有料”自鎖。
c.動(dòng)態(tài)顯示每臺(tái)配料秤的重量信號(hào)（數(shù)值），并具有各喂料器所配料的重量、誤差顯示及電機(jī)開(kāi)關(guān)狀態(tài)顯示。
d.采用變頻器進(jìn)行下料及余料補(bǔ)償是目前最高配料精度方法的選擇。
e.非變頻器控制喂料方式配料時(shí)，其配料量=各種原料的給量+提前量+精度。當(dāng)配料原料重量<（給料量+提前量）時(shí)，應(yīng)加料。加料停止后小于允許下限應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)加料，大于允差上限為超差。應(yīng)特別注意合理的配料時(shí)間，太快絕不是好事。代表性配方配料時(shí)間=混合時(shí)間（不添加油脂的）或小于混合時(shí)間10秒~15秒左右為好。
f.超差自動(dòng)聲光報(bào)警。超差的處理方式有兩種，首先必須是停止下一種原料的稱量。一種方式是在超差處閃爍（帶聲光最好）n秒后，操作人員沒(méi)有干預(yù)，視為認(rèn)可，進(jìn)行下一品種原料的配料。第二種方式是閃爍（帶聲光最好）n秒后，停在該處，等待操作人員處理。
g.零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤。在每種原料稱量時(shí)，記下此時(shí)的重量，稱量時(shí)用總重量減去先前記錄的重量得到的就是此種原料的實(shí)際重量；同時(shí)秤體上有黏附的原料重量>0.2%時(shí)應(yīng)報(bào)警；（按下“去皮”鍵時(shí)，此重量即為基準(zhǔn)零點(diǎn)）當(dāng)≤0.2%時(shí)自動(dòng)去皮。
h.自動(dòng)優(yōu)化控制功能；手動(dòng)、自動(dòng)切除功能。
i.斷電自動(dòng)保護(hù)功能，來(lái)電時(shí)緊按原有狀態(tài)繼續(xù)配料。（包括混合機(jī)的工作狀態(tài)）
j.落料（提前量）自動(dòng)補(bǔ)償（提前量是如何設(shè)置）。
k.料倉(cāng)出料順序自由設(shè)置。
配料倉(cāng)結(jié)拱時(shí)，要有聲光報(bào)警。

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