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      粉體輸送系統(tǒng)和全自動配料和工藝介紹

      發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 14:17:09 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      粉體生產(chǎn)工程包含從各種原料經(jīng)全自動配料混合,通過相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過程,一般由倉儲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動控制系統(tǒng)組成。其中,粉體輸送系統(tǒng)、計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
      就粉體輸送環(huán)節(jié)而言,由于粉體自身諸如:流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性,注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì),使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決,這也是捆擾企業(yè)技術(shù)改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問題,甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
      就粉體配料而言,由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式,容易造成粉塵飛揚(yáng),并污染環(huán)境,影響操作者的身體健康,也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓輸送和配重罐結(jié)合的方式,雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續(xù)輸送、并可高速運(yùn)載物體,但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象,同時(shí)對輸送管路質(zhì)量的要求也非常高,既要抗磨損,又要防靜電,而且設(shè)備復(fù)雜、笨重,安裝困難,因物料和設(shè)備磨損嚴(yán)重,所以設(shè)備的投入和運(yùn)行成本都比較昂貴。相對而言,螺桿計(jì)量配重方式則具有較多的技術(shù)優(yōu)勢。采用螺桿計(jì)量裝置,其計(jì)量精度較高,在輸送過程中不會出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象,是食品、精細(xì)化工行業(yè)運(yùn)用比較普遍的一種計(jì)量輸送方式。但缺點(diǎn)是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計(jì)量的方式,保證了大輸送量和一定的計(jì)量精度,由于配料系統(tǒng)設(shè)備占地面積大,不易安裝,而且配料輸送距離受到很大程度的限制,因而系統(tǒng)在使用上也受到很大的制約。
      如何解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的這些難點(diǎn)呢?國際上一些專業(yè)粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐,螺桿計(jì)量配重+負(fù)壓輸送,以及負(fù)壓輸送+全自動配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式,它通過配重罐上的計(jì)量儀器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動,并采用PLC全程控制系統(tǒng),有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題,具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量儀器,既可以完成精確計(jì)量、全自動配料和輸送的任務(wù),又可有效保護(hù)環(huán)境。
      目前,國內(nèi)最大的冰激凌全自動配料輸送生產(chǎn)線,采用的就是負(fù)壓輸送+配料罐的新工藝,它將全自動配料、自動計(jì)量、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體,由中央控制系統(tǒng)集中控制,有效解決了多種物料如何配比、計(jì)量輸送的問題,徹底消除了物料在此過程中容易產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境以及環(huán)境對物料的雙重污染。由于配料、計(jì)量輸送發(fā)生在混合前的最后一道工序,既減少了系統(tǒng)誤差,又有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)的成功運(yùn)行,為全密閉自動配料、粉體輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)的廣泛推廣和運(yùn)用起到了很好的促進(jìn)作用。

       

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