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在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，制造業(yè)加工領(lǐng)域當(dāng)中，過程稱重技術(shù)正在越來越多的應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用。人們恐怕想不出許多能夠與稱重一樣令人熟知與隨處可見的測量過程。無論是在浴室秤上測量自己惱人的體重，還是在機(jī)場辦理手提箱托運，稱重幾乎是一種隨處可見的過程。那么究竟哪些是最為重要的傳感器技術(shù)、發(fā)展與未來開發(fā)產(chǎn)品呢？

過程稱重傳感器技術(shù)

當(dāng)今的稱重解決方案通?；趦煞N傳感器技術(shù)：應(yīng)變片技術(shù)與力補(bǔ)償技術(shù)。以往，高分辨率力補(bǔ)償傳感器主要用于實驗室。與之相反，應(yīng)變片技術(shù)用于許多工業(yè)應(yīng)用。但現(xiàn)在兩種重要發(fā)展已經(jīng)開始消除了這種差異，那就是：應(yīng)變片傳感器的分辨率更高以及力補(bǔ)償傳感器在過程應(yīng)用中的使用頻率正在增加。

應(yīng)變片技術(shù)

基于應(yīng)變片的傳感器始終具有較高的稱重精確度。在過去的10年當(dāng)中，這種稱重傳感器的精確度提高了5倍，這意味著應(yīng)變片式稱重傳感器可以用于此前只有力補(bǔ)償傳感器可以使用的應(yīng)用領(lǐng)域當(dāng)中。目前，基于應(yīng)變規(guī)的測量系統(tǒng)用于水箱與鍋爐稱重、罐裝系統(tǒng)、稱重平臺與檢重秤。由于這種測量原理具有機(jī)械堅固性以及外等功能，因此很有可能在未來獲得極高的普及率。

力補(bǔ)償

在生產(chǎn)環(huán)境中使用力補(bǔ)償傳感器的愿望可以令人理解。沒有其他的任何測量原理可以在如此廣的范圍內(nèi)提供如此精確并且可靠的結(jié)果。隨著最新工業(yè)開發(fā)成果的問世，這些傳感器現(xiàn)已能夠在需要較高防護(hù)等級保護(hù)的危險區(qū)域內(nèi)使用。復(fù)雜的過濾器算法，加上強(qiáng)大的微處理器，能夠很可靠地區(qū)分質(zhì)量與環(huán)境影響的有效變化。內(nèi)置檢測砝碼可確保隨時對測量結(jié)果進(jìn)行校準(zhǔn)與驗證。除了平臺秤之外，常規(guī)應(yīng)用包括配料、高精密灌裝以及檢重。

當(dāng)需要更高的準(zhǔn)確度時

由于溶劑使用率的減少，以及更為強(qiáng)大的物質(zhì)出現(xiàn)，需要提高過程稱重儀表精確度的呼聲越來越高。例如研究顯示，隨著新型甜味劑的出現(xiàn)，消費者可以識別1ppm的偏差。這相當(dāng)于一批重量為一噸的產(chǎn)品中一克的偏差。過程稱重技術(shù)是可在如此廣的范圍內(nèi)精確并且可靠測量的為數(shù)不多的測量過程之一。由于該過程具有高度的動態(tài)性，因此還可確保測量設(shè)備的靈活應(yīng)用，這在需要制造的產(chǎn)品經(jīng)常變化的情況下十分重要。為了確保過程的質(zhì)量與可再生性，所生產(chǎn)的MinWeigh™為用戶提供了根據(jù)所使用稱重設(shè)備以及所需精確度計算與監(jiān)測最小重量的智能稱重功能。

在這種情況下，必須了解準(zhǔn)確性、重復(fù)性以及分辨率的實際意義。在稱重技術(shù)領(lǐng)域中，許多制造商開始采用在不提高精度和重復(fù)性等相關(guān)參數(shù)的情況下提高顯示精度的做法。盡管通過這種方法從表面上看可以達(dá)到更高的精度，但是進(jìn)一步分析證實這是一種錯誤的做法。即使對于料罐的液位測量而言，提高使用超聲波的標(biāo)準(zhǔn)液位測量方法精確性的需求促使了基于稱重的解決方案的出現(xiàn)。目前，即使是重量超過百噸的料罐仍可“放在秤上”。由于這種稱重技術(shù)可在無需接觸介質(zhì)的情況下直接進(jìn)行質(zhì)量測量，并且可耐受泡沫與水氣的影響，因此還可用于其他諸多的關(guān)鍵應(yīng)用。

將稱重納入質(zhì)量控制過程

產(chǎn)品召回不僅產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會極大地破壞聲譽(yù)。如果在產(chǎn)品被召回之前出現(xiàn)人員受傷或財產(chǎn)受損的后果，則情況更為糟糕。質(zhì)量控制的另一方面是符合包裝法規(guī)法規(guī)必須要遵守，但是制造商出于經(jīng)濟(jì)因素的考慮并不希望因遵守這些法規(guī)而超標(biāo)。因此，越來越多的公司開始努力實施產(chǎn)品完全控制策略。在這一過程當(dāng)中，稱重發(fā)揮了重要作用。先進(jìn)的動態(tài)稱重系統(tǒng)已經(jīng)能夠每秒鐘進(jìn)行10次以上測量，并且能夠與X光設(shè)備以及金屬檢測機(jī)結(jié)合共同檢測異物。在這些情況下，通常還必須在精確性與速度之間尋求一種平衡。我們可以發(fā)現(xiàn)，加強(qiáng)力補(bǔ)償傳感器在該領(lǐng)域的使用，是提高精確度與速度的有效途徑。

過程稱重技術(shù)：集中，分散，集成

傳統(tǒng)的稱重解決方案通常進(jìn)行很高程度的自主監(jiān)控，并且或多或少地與總控系統(tǒng)相集成。而現(xiàn)如今，各種層級的集成均在范圍之列。從直接PLC集成到具有本地控制閥門、傳送元件及其他工藝設(shè)備功能的基本自主稱重解決方案。今后，稱重解決方案將很有可能更為直接地融入自動化概念當(dāng)中。從此之后，稱重解決方案上的現(xiàn)場總線比例將會增加。但是，同樣很顯然在工業(yè)過程領(lǐng)域當(dāng)中，這些技術(shù)變革出現(xiàn)的時間將會比在辦公環(huán)境等環(huán)境中出現(xiàn)的時間更長。

過程稱重的可用性與工藝可靠性

即使是最佳并且最可靠的傳感器仍會不時地出現(xiàn)故障。針對具有多個稱重傳感器的系統(tǒng)提供了一種精密的解決方案：Runflat。就像一輛車可以憑借類似于“Runflat”的緊急行駛功能在一只輪胎爆胎的情況下完成旅程，在一只傳感器損壞的情況下，稱重系統(tǒng)可虛擬一個稱重傳感器使已經(jīng)開始生產(chǎn)的一個批次無需停止。一封或一條自動生成的電子郵件或SMS會將此類事故向工廠經(jīng)理或主管報告。這樣便可制定維修計劃，而不必?fù)?dān)心出現(xiàn)生產(chǎn)虧損或批次損失后果。

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