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      調(diào)試石灰石PLC儀表控制系統(tǒng)的方案

      發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 17:17:51 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      大唐多倫煤化工選用殼牌煤氣化工藝,使用褐煤為原料間接煤液化,在褐煤里摻燒一定比例的助溶劑石灰石,目的是控制氣化爐灰熔點(diǎn),在設(shè)計(jì)配用石灰石PLC儀表控制系統(tǒng),為高效優(yōu)質(zhì)地完成石灰石PLC系統(tǒng)調(diào)試工作,確保裝置試車順利完成,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo),特編制本PLC系統(tǒng)調(diào)試方案。
          1 石灰石PLC儀表控制原理功能:
          本工程共有3 套煤氣化裝置,每套煤氣化裝置的石灰石系統(tǒng)均設(shè)置A、B、C三條生產(chǎn)線,以其中一套的A生產(chǎn)線為例。
          該系統(tǒng)是按照設(shè)計(jì)條件和物料特性設(shè)計(jì)的石灰石定量給料輸送系統(tǒng)。根據(jù)稱重給煤機(jī)的流量,按照人工設(shè)定的比例,均勻準(zhǔn)確地向磨煤機(jī)輸送石灰石粉。
          2電氣控制單元
          2.1 電氣控制系統(tǒng)
          電氣控制系統(tǒng)是由三套高性能S7- 300系列PLC和九套稱重儀表及模快。由于采用的是高性能S7- 300 系列PLC的可編程控制器,動(dòng)態(tài)處理數(shù)據(jù)的時(shí)間≤5MS,現(xiàn)場(chǎng)總線的數(shù)傳輸率可達(dá)1.5MBaud 。該P(yáng)LC不僅速度很快,而且支持結(jié)構(gòu)化編程,可以根據(jù)工藝流程編制多達(dá)254個(gè)程序,而且支持多人同時(shí)調(diào)試,非常便于系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和運(yùn)行維護(hù)。
          2.2硬件系統(tǒng)
          系統(tǒng)電氣控制硬件分控制總柜(主控制柜和變頻柜兩面)及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行元件組成。
          3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前具備下列條件后進(jìn)行
          3.1 儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗(yàn)合格,電纜線絕緣檢查合格,附加電阻配制符合要求。
          3.2 電源、氣源已符合儀表運(yùn)行的要求。
          4系統(tǒng)調(diào)試前的工作內(nèi)容
          4.1 從事調(diào)試工作人員需熟悉石灰石PLC儀表控制圖紙,精讀邏輯控制原理圖,并明確安裝、調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
          4.2 根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置,檢查電氣控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)與稱重儀及硬件設(shè)備主控制柜和變頻器柜等和外設(shè)儀表繼電器、安全柵、變送器、電磁閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門與稱重傳感器等的規(guī)格型號(hào)及安裝是否正確。
          4.3 確保電壓模塊的功率符合儀表運(yùn)行要求,電源、接地、配線及接口連接正確無(wú)誤。4.4 系統(tǒng)進(jìn)行上電檢查,注意檢查相關(guān)儀表24VDC 電源線
      能誤接到220vAC 電源線上,防止燒壞儀表,對(duì)電源線需確認(rèn)所有接線無(wú)誤后方可送電。
          4.5 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用軟件的編制及裝載。
          5.系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容
          統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)所有的I/O點(diǎn),建立點(diǎn)表,統(tǒng)計(jì)儀表點(diǎn)數(shù)量。
          根據(jù)PLC I/O 模件的具體類型,I/O 模件有三個(gè)類型使用:
          DI(數(shù)字輸入)69 AI(模擬輸入)3 DO(數(shù)字輸出)43
          稱重儀表點(diǎn)分為兩個(gè)類型:
          AI(模擬輸入)3 AO(模擬輸出)6
          6調(diào)試步驟
          6.1系統(tǒng)單校
          根據(jù)系統(tǒng)所有的I/O點(diǎn)點(diǎn)表進(jìn)行單點(diǎn)校點(diǎn)測(cè)試。
          稱重儀表參數(shù)設(shè)定后進(jìn)行儀表單體調(diào)試,失重給料稱用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定后,在給料調(diào)節(jié)系統(tǒng)的信號(hào)輸入端,加入模擬信號(hào),檢查輸出端的信號(hào)變化范圍,應(yīng)滿足變頻器的信號(hào)輸入要求,同時(shí)改變給料螺旋的轉(zhuǎn)速,從而滿足設(shè)備下料要求。
          根據(jù)邏輯原理圖,逐個(gè)檢查邏輯點(diǎn)。測(cè)試過(guò)程應(yīng)模擬進(jìn)行,輸入量可用測(cè)試開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器模擬,結(jié)果應(yīng)符合聯(lián)鎖動(dòng)作要求。
          6.2系統(tǒng)聯(lián)校
          聯(lián)接裝置儀表、設(shè)備進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)、動(dòng)作功能的聯(lián)校,針對(duì)邏輯控制點(diǎn),聯(lián)接裝置一次設(shè)備及部件,進(jìn)行PLC系統(tǒng)的輸入和輸出聯(lián)校及與DCS系統(tǒng)信號(hào)聯(lián)校。對(duì)于與裝置儀表、設(shè)備及電氣等需與外專業(yè)配合聯(lián)校工作,需與外專業(yè)人員密切配合,確保人員及設(shè)備的安全。帶氮?dú)饨橘|(zhì)測(cè)試檢查所有相關(guān)儀表及設(shè)備動(dòng)作是否正常,帶石灰石物料測(cè)試,儀表及設(shè)備滿足工藝物料調(diào)節(jié)要求———當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),物料從計(jì)量倉(cāng)中排出。稱重儀表不停地動(dòng)態(tài)檢測(cè)計(jì)量倉(cāng)中物料的重量,通過(guò)采集單位時(shí)間中的重量的減少量即得實(shí)際喂料量,與設(shè)定的喂料量進(jìn)行對(duì)比得到誤差值,再通過(guò)自適應(yīng)閉環(huán)控制算法變頻調(diào)整喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速,這樣始終使喂料流量保持與設(shè)定值相對(duì)穩(wěn)定一致;當(dāng)計(jì)量倉(cāng)中物料重量達(dá)到稱重儀表的重量下限設(shè)定值時(shí),稱重儀表發(fā)出自動(dòng)補(bǔ)料信號(hào),通知上儲(chǔ)料倉(cāng)快速補(bǔ)料,其間,螺旋的轉(zhuǎn)速固定在一個(gè)轉(zhuǎn)速,不做調(diào)整;當(dāng)計(jì)量倉(cāng)中物料重量達(dá)到稱重儀表的重量上限設(shè)定值時(shí),關(guān)閉補(bǔ)料信號(hào),重新恢復(fù)調(diào)節(jié)控制;可以在運(yùn)行過(guò)程中改變流量設(shè)定值,系統(tǒng)可以自適應(yīng)跟隨。
          6.3做好調(diào)試記錄
          每項(xiàng)調(diào)試工作內(nèi)容的完成情況,均需填寫工作內(nèi)容反饋質(zhì)量單,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)反饋。并做到數(shù)據(jù)化、表格化、標(biāo)準(zhǔn)化。
      7結(jié)論
          依據(jù)石灰石PLC儀表控制系統(tǒng)調(diào)試方案,石灰石PLC儀表控制系統(tǒng)成功帶料調(diào)試并試車完成。由于裝置試車順利完成實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。

       

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