精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

近 3 年來，隨著港口形式的大發(fā)展，銅精礦的作業(yè)量從原來的一個(gè)月 5 萬 t，增長(zhǎng)到現(xiàn)在的一個(gè)月 50 萬 t。銅精礦灌包設(shè)備從原來的 4 臺(tái)，增加到現(xiàn)在的11 臺(tái)。可以看出，銅精礦成為了某公司的主要貨種。銅精礦灌包設(shè)備的可靠性，直接關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)生產(chǎn)。提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和自動(dòng)化程度是技術(shù)人員的首要工作。
1防堵料機(jī)構(gòu)的研發(fā)
1.1銅精礦灌包技術(shù)的發(fā)展歷程
在早期的銅精礦灌包設(shè)備上，只有兩個(gè)下料口，料盆容量為 10 t，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率為 500 t/h。2008年將灌包設(shè)備的下料口從 2 個(gè)增加到 4 個(gè)，料盆容量增加到 25 t，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率為 900 t/h。通過對(duì)作業(yè)工藝的研究，2010 年將原來有兩個(gè)直徑 20 mm 槽鋼對(duì)接成的金屬框架更換為直徑 27 mm 鋼管，改進(jìn)后的料斗容量增加到 40 t。
在不斷改變?cè)O(shè)備體積的同時(shí)，一直受銅精礦貨種黏性大、流動(dòng)性差等問題困擾，作業(yè)過程中，工人需要用大錘敲擊料斗，促使其貨物流動(dòng)，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間敲擊， 造成料斗金屬結(jié)構(gòu)變形、開焊，后期的維修任務(wù)非常繁重。早期的活動(dòng)料斗是等邊椎體，貨物越壓越結(jié)實(shí)， 最后堆積在下料口處，造成堵料。通過研制的扭動(dòng)皮料斗，因?yàn)樵谂?dòng)過程中，皮子會(huì)撕裂而停止使用。設(shè)備如圖 1 所示。

1.2防堵料機(jī)構(gòu)的由來
2015 年對(duì)現(xiàn)有 5 臺(tái)灌包設(shè)備經(jīng)行整體拔高，同時(shí)將原來的等邊椎體料斗，加大加高，將原來的 4 個(gè)斜面減少到現(xiàn)在的一個(gè)斜面，同時(shí)將原來 65 mm×40 mm 的料斗口改造為現(xiàn)在的 75 mm×75 mm 雙開門大口徑下料斗。但是，經(jīng)過很多次的改造，設(shè)備在遇到濕度大、黏度大的物料時(shí)堵料的問題仍然存在。通過多次細(xì)致觀察灌包設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的情況發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過多次改造后的設(shè)備還存在兩個(gè)堵料點(diǎn)。一個(gè)是大料斗和 4 個(gè)分料斗的接口處；一個(gè)是分料斗的加料口上方。導(dǎo)致第一個(gè)點(diǎn)堵料的原因是，接口處物料從截面大的地方進(jìn)入截面小的地方，物料受到擠壓，導(dǎo)致下料不順暢； 導(dǎo)致第二個(gè)點(diǎn)堵料的原因是，當(dāng)上一包貨灌完袋以后， 需要等待萬能機(jī)將灌完的貨物移走，在等待移走的時(shí)間里，門機(jī)會(huì)繼續(xù)往料斗里抓貨，料斗里增加的物料將加料門里的物料越壓越實(shí)，最終導(dǎo)致當(dāng)打開加料門后加料門里的物料掉落，而加料門上方的物料因?yàn)閿D壓得過于結(jié)實(shí)無法順暢下落 [1]。
為了解決應(yīng)對(duì)第一個(gè)堵料點(diǎn)，將大料斗和 4 個(gè)分料斗的接口處的截面由原來的 1 200×1 200 mm 加大到1 600 mm×1 600 mm。加大接口處截面，同時(shí)減緩從大料斗變小料斗的坡度。減緩的坡度降低了物料在下落過程中坡面的阻力。同時(shí)，將大料斗的容積加大，由原來的 5 600 mm×5 600 mm 加大到 6 400 mm×6 400 mm，增大了上方物料的重量，更有效地對(duì)物料下壓，如圖2 所示.

為了應(yīng)對(duì)第二個(gè)堵料點(diǎn)，在加料口的上方截面加裝不銹鋼刮料網(wǎng)帶。不銹鋼刮料網(wǎng)帶在電機(jī)的帶動(dòng)下將壓在其上方的物料刮落，在上方物料壓力的作用下保證物料一直壓在不銹鋼刮料網(wǎng)帶的上方，同時(shí)改變傳統(tǒng)用振動(dòng)棒帶動(dòng)活動(dòng)料斗振動(dòng)模式，改用氣動(dòng)錘敲打內(nèi)部積料，振幅更大效果更好，同時(shí)氣動(dòng)相比電動(dòng)更安全、更可靠，從而保證物料能夠順暢下落。
通過對(duì)兩個(gè)堵料點(diǎn)的改進(jìn)，改進(jìn)后的防堵料機(jī)構(gòu)可以應(yīng)對(duì)各種狀況的銅精礦物料，徹底解決銅精礦灌包作業(yè)的堵料問題。設(shè)備如圖 3 所示。

2自動(dòng)計(jì)量電控系統(tǒng)
2.1稱量電氣控制系統(tǒng)
銅精礦自動(dòng)灌包設(shè)備是由儀表和 PLC 相互配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量的，儀表通過采集稱重傳感器的重量信號(hào)， 輸出相應(yīng)的粗加料、細(xì)加料、稱量完成等信號(hào)，PLC 通過采集儀表的輸出信號(hào)，經(jīng)過內(nèi)部編寫的程序做出相應(yīng)的動(dòng)作，控制電磁閥和電機(jī)完成粗加料、細(xì)加料、卸料等過程。如圖 4 所示。

2.2稱重控制過程
一個(gè)稱量臺(tái) 4 個(gè)稱重傳感器，4 個(gè)稱重傳感器并聯(lián)后和儀表連接，儀表得到 PLC 發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后， 儀表開始啟動(dòng)，根據(jù)操作人員設(shè)置的目標(biāo)值和細(xì)加料值，儀表啟動(dòng)后輸出粗加料、細(xì)加料信號(hào)，儀表的輸出信號(hào)給PLC，PLC 接到控制信號(hào)時(shí)輸出相應(yīng)的信號(hào)。粗加料時(shí)，雙速電機(jī)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，等達(dá)到細(xì)加料值時(shí)， 雙速電機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，粗加料和細(xì)加料過程中，弧形門一直處于開的狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)值時(shí)，雙速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形門關(guān)閉 [2]。稱重過程如圖 5 所示。

2.3雙速電機(jī)控制
雙速電機(jī)屬于異步電動(dòng)機(jī)變極調(diào)速，是通過改變定子繞組的連接方法改變定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁極對(duì)數(shù)，從而改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。根據(jù)公式 n=60 f/p 可知異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速與磁極對(duì)數(shù)成反比，磁極對(duì)數(shù)增加一倍，同步轉(zhuǎn)速 n 下降至原轉(zhuǎn)速的一半，電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速 n 也將下降到原來的一半左右，所以改變磁極對(duì)數(shù)可以達(dá)到改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。其控制線路如圖 6 所示。

在加料過程中，雙速電機(jī)帶動(dòng)鋪設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的不銹鋼網(wǎng)帶做定向運(yùn)行，不銹鋼網(wǎng)帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將壓在其上方的貨物刮帶到下料斗內(nèi)，這種加料方式解決了之前因?yàn)樨浳锎罅慷逊e在下料口，堵塞下料口不能正常下料的問題，快慢兩個(gè)速度實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)快速加料。
2.4PLC 控制
電氣控制過程的核心器件是 PLC，PLC 內(nèi)部程序?qū)崿F(xiàn)了設(shè)備的工作過程。當(dāng)操作工人按下運(yùn)行按鈕， 套好袋子后，按下套袋，PLC 輸出啟動(dòng)信號(hào)，如圖7 所示，信號(hào)傳感稱重儀表開始稱量。

儀表接收到啟動(dòng)信號(hào)后，儀表開始工作，發(fā)出粗、細(xì)加料信號(hào)，PLC 接到儀表的粗、細(xì)加料信號(hào)后發(fā)出控制指令，如圖 8、9 所示。

當(dāng)稱重達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，稱量過程結(jié)束，儀表輸出稱量完成信號(hào)，PLC 接到儀表的稱量完成信號(hào)后，終止加料。整個(gè)加料過程中不再需要工人手動(dòng)控制閘門加料，很大程度上降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3經(jīng)濟(jì)效益
舊銅精礦灌包箱改造投產(chǎn)后，2015 年作業(yè)船舶 15條，單箱單班作業(yè)效率提高 50 t，單船作業(yè)效率提高了10%。新型銅精礦灌包箱投入使用后，作業(yè)船舶 14 條，單箱單班作業(yè)效率提高 100 t，減少 2 名裝卸人員，降低勞動(dòng)成本。兩項(xiàng)改造完成后共計(jì)作業(yè)銅精礦 80 萬 t，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 144 萬元。新型銅精礦箱可以作為商品出售，預(yù)計(jì)單箱可以為港口創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20 萬～ 40 萬元。
4結(jié)語
自動(dòng)計(jì)量電控和防堵料機(jī)的結(jié)合，顛覆了傳統(tǒng)銅精礦灌包工藝，從兩個(gè)下料口的銅精礦灌包設(shè)備到自動(dòng)銅精礦灌包設(shè)備，通過不斷改進(jìn)、優(yōu)化、革新，大大提高了設(shè)備的可靠性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。只有不斷創(chuàng)新，才能順應(yīng)港口的大發(fā)展。隨著灌包技術(shù)的不斷成熟，灌包工藝的不斷完善，灌包生產(chǎn)作業(yè)會(huì)有更好的發(fā)展前景。

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除