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混凝土自動(dòng)下料系統(tǒng)稱存在的不足：
1)混凝土庫(kù)的收塵開料很不穩(wěn)定。當(dāng)庫(kù)位混凝土沒收塵時(shí)下灰量不大,收塵后有時(shí)候總流量會(huì)非常大,雖然可根據(jù)操縱羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量和調(diào)整水利閘門的尺寸來(lái)調(diào)整下灰量,但耗時(shí)費(fèi)力,又與包裝機(jī)需求量不可以同步,實(shí)際效果不佳。這時(shí)會(huì)導(dǎo)致斗提機(jī)的電流量大幅度升高,并且當(dāng)混凝土在斗提機(jī)下邊外殼內(nèi)大幅度增加,超出料位控線后便會(huì)導(dǎo)致斗提機(jī)的跳停,但輸送機(jī)上的混凝土仍在再次進(jìn)到斗提機(jī),頂開斗提機(jī)下邊外殼上傳動(dòng)帶的方向跑偏設(shè)備,輕則造成 提高水井內(nèi)積塵比較嚴(yán)重,常常達(dá)56t,最大時(shí)超出10t;重則導(dǎo)致斗提機(jī)內(nèi)料倉(cāng)毀壞、掉斗等。提高水井有2m深,只能依靠人力一桶一桶地往上,消耗很多的資金投入,環(huán)境污染,比較嚴(yán)重牽制了生產(chǎn)制造。
2)正中間倉(cāng)料量控制措施不健全
①正中間倉(cāng)上原設(shè)計(jì)方案有電容器料位操縱儀,底端配有3個(gè)稱重感應(yīng)器。具體生產(chǎn)制造中是將電容器料位操縱儀的數(shù)據(jù)信號(hào)做為主控制數(shù)據(jù)信號(hào)應(yīng)用,而稱重感應(yīng)器的數(shù)據(jù)信號(hào)僅做為顯示信息數(shù)據(jù)信號(hào)。電容器料位操縱儀受外部自然環(huán)境的危害大,精密度差,操縱范疇比較有限,并且因倉(cāng)內(nèi)煙塵過大易亂報(bào)和失效,導(dǎo)致正中間倉(cāng)料量的無(wú)法控制。有時(shí)候正中間倉(cāng)料空,送料系統(tǒng)軟件都不工作中;有時(shí)候正中間倉(cāng)料滿,而送料系統(tǒng)軟件仍在工作中,使混凝土從震動(dòng)篩上的清渣口外溢。稱重感應(yīng)器高精度、平穩(wěn)靠譜、操縱范疇大的優(yōu)點(diǎn)沒有被運(yùn)用上。
②機(jī)器設(shè)備操縱連鎖加盟關(guān)聯(lián)不科學(xué)。電容器料位操縱儀的數(shù)據(jù)信號(hào)只和防洪溝氣動(dòng)式電機(jī)轉(zhuǎn)子閘閥連鎖加盟。那樣,雖然氣動(dòng)式電機(jī)轉(zhuǎn)子閘閥關(guān)掉,但防洪溝羅茨鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)器還處在運(yùn)行狀態(tài),因?yàn)殡姍C(jī)轉(zhuǎn)子閘閥密封性特性不太好,收塵后的混凝土?xí)拈l閥間隙中排出,如果有結(jié)團(tuán)的混凝土卡死閘閥,則漏灰更為比較嚴(yán)重。在包裝機(jī)臨時(shí)性解決小常見故障續(xù)航較長(zhǎng)時(shí),漏灰造成 正中間倉(cāng)料滿時(shí)混凝土從震動(dòng)篩清渣口外溢,環(huán)境污染且又導(dǎo)致電力工程消耗。
3)主控室僅有膠布提升機(jī)的電流量顯示信息,其料量的檢驗(yàn)和操縱沒有合理進(jìn)到自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
文中詳細(xì)介紹了混凝土包裝機(jī)自動(dòng)下料系統(tǒng)在加工過程中的運(yùn)用和改善?；炷良庸み^程中的計(jì)量、控制系統(tǒng)許多，提升對(duì)各計(jì)量系統(tǒng)軟件的應(yīng)用管理方法和運(yùn)用改善，在加工工藝過程管理、產(chǎn)品品質(zhì)操縱和提高效益層面有非常大功效。
1　自動(dòng)下料系統(tǒng)的運(yùn)用及改善
1.1　應(yīng)用狀況與存在的不足
圖1為改善前的生產(chǎn)流程，運(yùn)用音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)來(lái)自動(dòng)操縱開料電機(jī)，當(dāng)料位低時(shí)，底位音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)姿勢(shì)，發(fā)信號(hào)使開料分隔輪電機(jī)啟動(dòng)開料。當(dāng)料位過高時(shí)，上位音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)姿勢(shì)發(fā)信號(hào)，促使開料電機(jī)終止，那樣周而往復(fù)式地工作中，以確?；炷涟b機(jī)內(nèi)有一定的料量，考慮連續(xù)成袋混凝土的規(guī)定。
因?yàn)榉?wù)器電機(jī)選用直流變頻變速，一切正常生產(chǎn)量達(dá)到60～80t/h，若再提高速度，生產(chǎn)量仍會(huì)提升，而服務(wù)器倉(cāng)內(nèi)僅剩混凝土1t多，換句話說(shuō)，每間距1min乃至不上1min，兩個(gè)音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)就需要姿勢(shì)1次，分隔輪開料電機(jī)就需要再次啟動(dòng)1次。經(jīng)常姿勢(shì)，導(dǎo)致兩個(gè)音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)常常毀壞，必須檢修和拆換，這不僅消耗資產(chǎn)，還危害一切正常生產(chǎn)制造。
1.2　改善
除掉兩個(gè)音叉實(shí)驗(yàn)料位計(jì)，為使混凝土成袋輸出與服務(wù)器倉(cāng)內(nèi)的料量保持穩(wěn)定，也就是混凝土成袋輸出量與下料量應(yīng)成一定的正比例搭配關(guān)聯(lián)，服務(wù)器電機(jī)與分隔輪開料電機(jī)都選用直流變頻變速，且2臺(tái)電機(jī)應(yīng)用1臺(tái)變頻調(diào)速器，選用同步調(diào)整(如圖2所顯示)，就可以在軟啟動(dòng)器自身設(shè)置一定的頻率讓2臺(tái)電機(jī)另外運(yùn)行，也可在現(xiàn)場(chǎng)開展手動(dòng)式調(diào)整。
2　球磨機(jī)下料系統(tǒng)的運(yùn)用及改善
2.1　改善前的電機(jī)控制步驟系統(tǒng)軟件
自動(dòng)投料系統(tǒng)軟件一般由電子皮帶秤(或電機(jī)轉(zhuǎn)子秤)、軟啟動(dòng)器、控制板、電子計(jì)算機(jī)等構(gòu)成，以做到定量分析送料、自動(dòng)或手動(dòng)式調(diào)整、當(dāng)?shù)禺?dāng)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制或遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)自動(dòng)操縱的目地。但在應(yīng)用中電子皮帶秤或電機(jī)轉(zhuǎn)子秤體非常容易很多堆放，原材料跑冒，乃至?xí)钩芋w電機(jī)負(fù)載、堵轉(zhuǎn)而損壞電機(jī)。歸根結(jié)底是料斗開料的分隔輪電機(jī)自始至終均速運(yùn)行。當(dāng)料斗內(nèi)有沖擊性開料時(shí)，尤其是象煤灰等粒度較小的料，一瞬間的下料量非常大，為維持入耐磨材料總流量為一定值，秤體電機(jī)及傳動(dòng)帶就需要降速，促使料量更為沉積，便會(huì)出現(xiàn)很多跑冒原材料或堵燒電機(jī)及電子器件狀況。
3　對(duì)投料秤(電子皮帶秤、電機(jī)轉(zhuǎn)子秤)主要參數(shù)的設(shè)置
在具體應(yīng)用電子皮帶秤或電機(jī)轉(zhuǎn)子秤開料過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下狀況:當(dāng)料量小時(shí)，測(cè)算稱重控制板會(huì)對(duì)變頻調(diào)速器傳出更高的給出數(shù)據(jù)信號(hào)，促使開料電機(jī)加快運(yùn)行，下料量也瞬時(shí)速度增加迅速做到并超出所設(shè)置的總流量值，這時(shí)候電子計(jì)算機(jī)控制板又會(huì)對(duì)軟啟動(dòng)器傳出不大的給出數(shù)據(jù)信號(hào)，促使隔開輪開料電機(jī)轉(zhuǎn)速比驟降甚至到零。下料量又會(huì)急劇下降，電子計(jì)算機(jī)控制板、軟啟動(dòng)器又會(huì)使電機(jī)迅速加快，這般周而復(fù)始，促使開料電機(jī)常常處在加快、降速中工作中，而且經(jīng)常起動(dòng)，不僅對(duì)電機(jī)自身、機(jī)器設(shè)備等不好，也促使原材料下料量極不勻稱，出現(xiàn)了一股一股震波式的下料。

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