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1概述
隨著國內(nèi)現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的不斷提高，手工勞動方式已經(jīng)不能滿足市場發(fā)展的需要。定量包裝秤(也稱重力自動裝車秤)作為一種能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的稱重程序和預(yù)設(shè)值，將大量散裝物料自動分割成等重量小負載的自動秤，已經(jīng)越來越普及，并滲透到各行各業(yè)。市場需求越來越大，但不同行業(yè)不同材料選擇的定量包裝尺度應(yīng)該也不一樣。我們公司生產(chǎn)的LCS定量包裝秤如下所述，以便用戶更好地選擇。
2結(jié)構(gòu)和工作原理
2.1結(jié)構(gòu)
定量包裝秤按其結(jié)構(gòu)形式可分為毛重定量包裝秤和凈重定量包裝秤，凈重定量包裝秤可分為單秤和雙秤。
毛重定量包裝秤一般由料倉、送料裝置、夾袋裝置(包括傳感器組件)、鋼結(jié)構(gòu)支架、顯示控制單元、氣動系統(tǒng)、縫紉和包裝輸送設(shè)備(可選)等組成。，無需單獨的稱量料斗，將袋子夾緊并稱量為一體。毛重定量包裝秤的優(yōu)點是可以減少稱重過程中的空間高度和物料與桶壁的接觸面(適用于粘連物料)；它的缺點在于稱重速度慢。
凈重定量包裝秤一般由料倉、進料裝置、稱重裝置、夾袋裝置、鋼結(jié)構(gòu)支架、顯示控制單元、氣動系統(tǒng)、縫制包裝輸送設(shè)備(可選)等組成，有單獨的稱重斗，裝袋與稱重分離。凈重定量包裝秤的單秤和雙秤根據(jù)稱重料斗的數(shù)量分為:單秤包含一個進料裝置、一個稱重裝置和一個夾袋裝置，雙秤包含兩個進料裝置、兩個稱重裝置和一個夾袋裝置。凈重定量包裝秤的優(yōu)勢在于稱重速度快，尤其是雙秤可以達到1000袋/小時；它的缺點是對空間高度要求高。
定量包裝秤的進料裝置可分為重力式、螺旋式、帶式、振動式和葉輪式。
用戶應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和現(xiàn)場條件綜合考慮，適當(dāng)選擇定量包裝秤，以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，達到事半功倍的效果。結(jié)合我公司生產(chǎn)的定量包裝秤，表1列出了適用于不同材料的不同形式的定量包裝秤，以便用戶更好地選擇。
2.2以單秤和凈重定量包裝秤為例，簡述其工作原理
定量包裝秤的初始工作狀態(tài)是:進料裝置和稱重裝置關(guān)閉，夾袋裝置松開。
當(dāng)定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)時，操作人員按下啟動開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)送稱重啟動信號，同時控制顯示器剝離并置零，進料裝置工作，開始向稱重料斗中進行粗料進料。當(dāng)物料進入稱重料斗時，物料的重量信號由傳感器檢測并轉(zhuǎn)換成模擬電信號，發(fā)送到稱重顯示控制器，然后通過預(yù)放大和A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號進行重量計算和控制。當(dāng)物料重量達到預(yù)設(shè)的提前量時，系統(tǒng)向送料裝置發(fā)出控制信號，進行精細送料。當(dāng)物料重量達到最終值時，系統(tǒng)向進料裝置發(fā)出控制信號，停止工作。稱重完成后，工作人員將包裝袋放好，然后撥動夾袋開關(guān)，向系統(tǒng)發(fā)送卸載許可信號。系統(tǒng)控制稱重門打開，物料進入包裝袋，然后控制夾袋機構(gòu)釋放，包裝袋自動掉落，縫袋由輸送機送出。在適當(dāng)?shù)臅r間，操作員裝袋并進入下一個循環(huán)單元。這個循環(huán)自動運行。
3主要測量要求
自動稱重灌裝設(shè)備是根據(jù)OIMLR61國際建議設(shè)計的。以下描述OIMLR61國際推薦中定量包裝秤的幾個主要測量指標(biāo)，方便用戶更好的選擇。
3.1精度等級參考值Ref(x)
定量包裝秤應(yīng)具有參考值Ref(x)，該值僅適用于靜態(tài)試驗的準確度等級。根據(jù)國際建議，精度等級的參考值Ref(x)是在影響因素的影響下，采用靜態(tài)稱重試驗確定的。
3.2精度等級X(x)
國際建議沒有明確指出精度等級的具體值，但X值必須通過試驗確定，精度等級的參考值應(yīng)等于或高于精度等級。常用的精度等級有X(0.1)、X(0.2)、X(0.5)、X(1)、X(2)。
3.3每次裝載和平均裝載之間的最大允許偏差
國際建議規(guī)定，每次裝載和平均裝載值之間的最大允許偏差應(yīng)等于X(1)級裝載秤的相應(yīng)值乘以等級指定系數(shù)(X)。表2列出了常用的X(0.2)級裝載秤的容許公差極限。
3.4除數(shù)值(d)
以下差異以質(zhì)量單位表示:
●模擬指示中兩條相鄰刻度線的對應(yīng)值。
●數(shù)字指示中兩個相鄰的指示值。
3.5最小稱重(最小)
可在載體上自動稱重的最小分離負載。
3.6最大稱重(最大)
可在載體上自動稱重的最大分離負載。
定量包裝秤上標(biāo)注的計量指標(biāo)包括準確度參考值Ref(x)、準確度等級X(x)、分數(shù)值d、最大稱量值max、最小稱量值min等。
4常見故障及其處理方法
4.1通電啟動后，定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)，進料裝置不啟動。
●稱重顯示控制器控制流程錯誤，重新選擇。
●連接到進料裝置的電氣控制部件損壞并更換。
4.2在工作狀態(tài)下，如果裝袋后稱重顯示值達到定量值，則不會卸料。
●卸料輸出對應(yīng)的稱重顯示控制器的電氣控制元件損壞并更換。
●控制排放的電磁閥損壞，不動作，更換。
4.3夾袋裝置夾緊力不足。
●如果氣源壓力不足，檢查氣源設(shè)備。
●如果氣管損壞，氣體泄漏，更換損壞的氣管。
●氣路接頭處有氣體泄漏，重新密封。
●夾袋氣缸或電磁閥有故障。如果無法修復(fù)，請更換。
4.4如果靜態(tài)驗證超過公差，重新校準秤。
4.5如果偏心載荷驗證超過公差，再次調(diào)整偏心載荷。
4.6稱重數(shù)據(jù)不準確，波動較大。
●檢查稱量斗是否有異物碰撞，排除碰撞因素。
●稱重傳感器不正常工作。檢查原因，消除。如果損壞，請更換。
●限位裝置與傳感器接觸，限位調(diào)整到合理的間隙。
4.7稱重顯示控制器啟動后不在零點。
●按復(fù)位按鈕清除，繼續(xù)工作。
●如果按下復(fù)位按鈕無法清除，可能是稱重傳感器零點偏差過大，需要重新校準秤。如果你還是不能更換傳感器。
5維護
5.1使用設(shè)備前，請仔細閱讀設(shè)備隨附材料中的相關(guān)技術(shù)手冊，以便對設(shè)備有一個全面的了解。
5.2當(dāng)改變定量值或材料時，必須要求有經(jīng)驗的人員重置和測試進料裝置的相關(guān)設(shè)置。
5.3不要隨便打開控制柜的門，以防灰塵進入，影響電氣元件的正常運行。
5.4定期檢查傳感器連接器、接線盒、液位計和用于控制的電氣元件是否損壞，以確保設(shè)備測量的準確性。
5.5每次驗證時，應(yīng)使用標(biāo)準稱重儀器對包裝材料進行測試(誤差為定量包裝秤公差的1/3)，該值應(yīng)作為最終稱重值。
5.6應(yīng)定期檢查和清潔致動器的所有部件。檢查各氣動元件動作的協(xié)調(diào)性，是否漏氣，是否損壞，是否清潔，必要時更換。
5.7設(shè)備應(yīng)定期清洗。
5.8使用中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，待異?，F(xiàn)象得到處理后，再繼續(xù)工作。

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深圳市卓禾儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產(chǎn)線的研發(fā)及生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，所生產(chǎn)的JY500系列稱重顯示控制器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。卓禾儀器有十?dāng)?shù)年的現(xiàn)場校驗經(jīng)驗，在業(yè)內(nèi)有良好的口碑，且有專門的售后工程師幫忙解決產(chǎn)品使用過程中遇到的技術(shù)問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產(chǎn)品。如果對我司的產(chǎn)品感興趣，歡迎咨詢。