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1.引言。
某公司16萬噸生產(chǎn)線擁有兩臺(tái)德國(guó)奧特發(fā)2000C自動(dòng)進(jìn)口打包機(jī)，打包機(jī)設(shè)計(jì)能力為270噸/臺(tái)/天；該封隔器是目前應(yīng)用最快的箱式封隔器。與傳統(tǒng)機(jī)型相比，不需要停機(jī)換布，適合粘膠短纖維行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)；但包裝系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)特別復(fù)雜，打包機(jī)投產(chǎn)以來日均產(chǎn)量最多210噸/臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力要求。
2.打包機(jī)現(xiàn)狀調(diào)查。
通過查閱1-3月的生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)封隔器穩(wěn)定性差是產(chǎn)量低的主要原因，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
2.1封邊機(jī)封切后，封邊機(jī)邊角刮下很多PE材質(zhì)的切屑，大部分切屑被高溫?zé)岬额^熔化，熔化后產(chǎn)生的熔體粘在熱刀支架和滑道上，最終導(dǎo)致熱刀溫度波動(dòng)或移動(dòng)支架卡住。一旦出現(xiàn)上述故障，維修人員只能停車清理；每次故障影響至少半小時(shí)，故障周期很短，必須每2-3天清洗一次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2.2.打包機(jī)的慢進(jìn)給過程主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是細(xì)開給料輥速度控制系統(tǒng)慢，影響給料量。第二，封隔器鏈條停止細(xì)開和進(jìn)給桿后，操作人員點(diǎn)擊“故障確認(rèn)”后才能打開細(xì)開，這樣細(xì)開和恢復(fù)正常完全由人控制，所需時(shí)間不可控。圖1:

2.3.打包機(jī)采用PROFIBUS_DP網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致打包機(jī)頻繁停機(jī)。
3.提高自動(dòng)打捆機(jī)的穩(wěn)定性。
通過不斷的探索、實(shí)踐和一些理論知識(shí)，合理地優(yōu)化和改善影響封隔器的因素，從而提高封隔器的穩(wěn)定性。

3.1.在捆扎機(jī)上安裝排煙風(fēng)機(jī)后，大部分的雜物會(huì)被排出。
可以延長(zhǎng)到15天左右，打包機(jī)的維護(hù)周期為每?jī)芍芤淮?，因此在維護(hù)過程中可以徹底清洗熱刀支架和滑道，不再影響正常生產(chǎn)。

3.2.針對(duì)打包機(jī)進(jìn)給速度慢的問題，做了如下修改:一是精細(xì)開度和進(jìn)給。
滾動(dòng)速度調(diào)節(jié)從4秒變?yōu)?秒。其次，打包機(jī)的互鎖式細(xì)口給料輥停止后，互鎖消失，延時(shí)3S后，細(xì)口給料輥?zhàn)詣?dòng)打開。修改前的圖1和修改后的圖2如下:

3.3.修改程序硬件的波特率，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐設(shè)置為500Kbps。在DP網(wǎng)絡(luò)中增加兩個(gè)信號(hào)放大器，共使用三個(gè)信號(hào)發(fā)生器將DP網(wǎng)絡(luò)分為四段，用于提高信號(hào)強(qiáng)度和減少干擾。修改前的圖3，修改后的圖4。

4.結(jié)束。
我們從理論上論證了該設(shè)計(jì)對(duì)提高遠(yuǎn)大二期打捆機(jī)穩(wěn)定性的有效性和實(shí)用性，并將其應(yīng)用于生產(chǎn)線。在修訂后的七個(gè)月運(yùn)行周期內(nèi)，我們持續(xù)跟蹤生產(chǎn)記錄，明顯反映了打捆機(jī)穩(wěn)定性的提高，但其持久穩(wěn)定性和長(zhǎng)期數(shù)據(jù)積累需要進(jìn)一步跟蹤、觀察和記錄。

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