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HZS75混凝土攪拌站由供料、計(jì)量、攪拌和電氣控制系統(tǒng)組成。該站生產(chǎn)能力為75m3/h，混凝土卸載高度為3.8m，可攪拌各種類(lèi)型的混凝土。適用于中型以上建筑、水電、公路、港口、機(jī)場(chǎng)、橋梁的施工，以及中、大、中型混凝土預(yù)制廠和商品混凝土生產(chǎn)廠的調(diào)試。為了提高生產(chǎn)效率，通過(guò)改進(jìn)累計(jì)計(jì)量計(jì)劃表的設(shè)計(jì)，增加排水閥，增加等待料斗，提高了攪拌站的生產(chǎn)效率。通過(guò)皮帶秤的剛性改進(jìn)設(shè)計(jì)。
1HZS75混凝土攪拌站配料時(shí)序改造設(shè)計(jì)
1.1攪拌周期和生產(chǎn)率。
攪拌站的工作周期一般是指主攪拌機(jī)配料、投料、攪拌、出料所需的最長(zhǎng)時(shí)間，即攪拌站內(nèi)一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)兩次出料之間的時(shí)間間隔。
周期時(shí)間越長(zhǎng)，生產(chǎn)率越低。如果你想提高生產(chǎn)率，你應(yīng)該盡量縮短攪拌站的周期時(shí)間。
1.2完善配料時(shí)序的設(shè)計(jì)內(nèi)容。
1.2.1設(shè)置放水閥:實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，計(jì)量用水的進(jìn)水閥直徑為100mm，稱(chēng)量時(shí)間約為14s放水閥直徑150mm，但放水時(shí)間需要17~18s，因?yàn)殡S著水尺中水位的降低，壓力降低，放水時(shí)間相應(yīng)增加。特別是秤斗平底時(shí)，最后1~2公斤的水排放緩慢，延長(zhǎng)了排水時(shí)間。改造設(shè)計(jì)時(shí)，增加了排水泵，不僅提高了排放壓力，而且將排放周期縮短到9s。
1.2.2增加一個(gè)等待料斗:這一改造可以大大提高帶式輸送機(jī)的提升生產(chǎn)率。一般情況下，帶式輸送機(jī)輸送的骨料直接卸入清空的攪拌機(jī)。也就是說(shuō)，第二罐骨料稱(chēng)重后，必須等到攪拌機(jī)中的最后一罐混凝土清空并關(guān)閉后才能排放。這個(gè)等待時(shí)間是25s的攪拌時(shí)間和40s的15s的攪拌出料時(shí)間之和。
1.2.3攪拌機(jī)內(nèi)骨料卸料時(shí)間為43s，是18s卸料時(shí)間和25s輸送時(shí)間之和，加上25s攪拌時(shí)間和15s卸料時(shí)間，普通攪拌站循環(huán)時(shí)間為43s+25s+15s=83s。
因此，在改進(jìn)攪拌站的設(shè)計(jì)時(shí)，增加了一個(gè)等待料斗，以充分利用等待攪拌機(jī)攪拌和卸載的40s。此時(shí)，首先，稱(chēng)量好的骨料通過(guò)皮帶卸到攪拌機(jī)上方的等待料斗中。當(dāng)攪拌機(jī)中最后一罐混凝土被卸下并發(fā)出關(guān)門(mén)信號(hào)時(shí)，儲(chǔ)存在等待料斗中的骨料會(huì)在極短的時(shí)間(5s)內(nèi)立即被卸到攪拌機(jī)中，開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。這樣，骨料從出料經(jīng)帶式輸送機(jī)到攪拌機(jī)的輸送時(shí)間從18s+25s=43s縮短到現(xiàn)在的5s，節(jié)省了38s的輸送時(shí)間，大大提高了攪拌站的生產(chǎn)率，如圖1(b)所示?？紤]9s的放水周期，改進(jìn)后的實(shí)際循環(huán)周期為45s+(9-5)s=49s。通過(guò)以上兩種改進(jìn)設(shè)計(jì)，可以大大提高生產(chǎn)效率。
2.配料系統(tǒng)累計(jì)計(jì)量機(jī)構(gòu)的改造及設(shè)計(jì)內(nèi)容
傳統(tǒng)的電子皮帶秤存在調(diào)速不穩(wěn)定、精度低的缺點(diǎn)。
為了更好地滿足混凝土攪拌站的需要，更準(zhǔn)確地控制皮帶的調(diào)速，對(duì)傳統(tǒng)電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的皮帶秤由秤架、重力傳感器、速度傳感器、信號(hào)放大器、控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)組成。當(dāng)物料通過(guò)稱(chēng)重段時(shí)，稱(chēng)重架將物料的重量傳遞給重力傳感器，然后重力傳感器將重量轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)并發(fā)出。要完成稱(chēng)重，必須測(cè)量皮帶的速度。速度傳感器安裝在皮帶的上表面，通過(guò)自身的重量壓力使摩擦輪與皮帶接觸。當(dāng)皮帶移動(dòng)時(shí)，摩擦輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
同時(shí)，速度傳感器發(fā)出同步脈沖信號(hào)。接收信號(hào)放大器發(fā)出的稱(chēng)重信號(hào)和速度信號(hào)，通過(guò)運(yùn)算處理得到此時(shí)物料的累計(jì)重量和瞬時(shí)重量。根據(jù)流量的設(shè)定值與測(cè)量值的差值，發(fā)出控制信號(hào)來(lái)控制皮帶秤的調(diào)速裝置，使物料流量趨于穩(wěn)定值。
此外，水泥和粉煤灰以可變速度進(jìn)料，以減少?zèng)_擊的影響。稱(chēng)重時(shí)高速給料，達(dá)到設(shè)定值的90%左右后自動(dòng)變成低速配料，實(shí)現(xiàn)精確稱(chēng)重。
骨料(石料和砂)采用雙筒倉(cāng)和逐次逼近精密稱(chēng)量法。粗稱(chēng)量時(shí)，打開(kāi)兩個(gè)料倉(cāng)，快速達(dá)到關(guān)閉值(公式值間隙)后關(guān)閉卸料門(mén)。穩(wěn)定后，根據(jù)配方值與配方值的差值自動(dòng)計(jì)算脈沖加料時(shí)間，然后只需打開(kāi)精密出料門(mén)，1-2次加料即可完成配料的精確稱(chēng)量。采用粗細(xì)管加水的方案，實(shí)現(xiàn)流量的精確稱(chēng)量。通過(guò)上述技術(shù)措施，不僅提高了稱(chēng)重精度，而且保證了生產(chǎn)效率。
3HZS75混凝土攪拌站配料系統(tǒng)流程
HZS75混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方對(duì)各種材料進(jìn)行控制和測(cè)量，然后送到攪拌罐進(jìn)行攪拌，最終得到成品混凝土。雖然材料類(lèi)型不同，但單個(gè)配料系統(tǒng)可以用來(lái)分析。
4結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)改進(jìn)累計(jì)計(jì)量方案的設(shè)計(jì)，增加排水閥，增加等待料斗，提高攪拌站的生產(chǎn)效率；通過(guò)改進(jìn)皮帶秤的硬件設(shè)計(jì)，大大提高了測(cè)量精度和生產(chǎn)率。

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