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隨著碾米行業(yè)的發(fā)展，大米加工生產(chǎn)線的自動化程度越來越高。在大米加工生產(chǎn)線的最后一道工序?qū)崿F(xiàn)大米的自動包裝已經(jīng)成為一個重要的研究課題。光電定位系統(tǒng)是大米自動包裝機中不可缺少的系統(tǒng)，其性能和定位精度直接影響包裝質(zhì)量。影響定位精度的因素一般有兩個:一是刀具和包裝材料的運動不同步。第二，包裝材料的長度因張力和環(huán)境溫度的變化而變化。本文介紹的光電定位系統(tǒng)很好地解決了上述問題，并應用于5~10公斤大米自動包裝機的定位中，效果良好。
1光電定位原理。
光電定位系統(tǒng)將包裝材料上的黑色標記轉(zhuǎn)換成電信號，判斷信號是否在指定時間發(fā)出，或者是否有超前或滯后，從而控制可逆電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，補償誤差，達到預期的定位要求。
主電機13經(jīng)減速機構12減速后以三種方式輸出:(1)帶動帶切刀的橫向密封輪運轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一圈完成一次切割操作；(2)旋轉(zhuǎn)超前或滯后凸輪4和5；(3)滾筒15轉(zhuǎn)動，可逆電機10使?jié)L筒作補償運動。當沒有超前或滯后時，切割刀切斷包裝膜。此時，黑色標記剛好穿過光電傳感器2，阻擋光，光敏元件發(fā)出光信號以閉合光電繼電器3的常開觸點。此時，微動開關6和7關閉，因此可逆電機不旋轉(zhuǎn)。當出現(xiàn)滯后情況時，
當黑色標記穿過光電傳感器2時，滯后凸輪4閉合微動開關7，此時，可逆電機向前旋轉(zhuǎn)，這加速了輥15的旋轉(zhuǎn)速度并校正了滯后現(xiàn)象?？赡骐姍C向前旋轉(zhuǎn)的時間由時間繼電器9決定。當引線出現(xiàn)時，可逆電機反轉(zhuǎn)以使輥15減速，從而糾正引線現(xiàn)象。每個偏差修正量由時間繼電器的延遲時間決定，可以調(diào)整。因此，可以根據(jù)需要設置每個偏差校正量，并且可以將該值設置得非常小，以滿足高定位精度的要求。
光電定位控制系統(tǒng)的設計。
第一部分是光電繼電器，第二、三部分是時間繼電器。光電繼電器由光電傳感器組成的施密特觸發(fā)器和NE555時基電路組成。光電晶體管DV32被強光照射時，兩個引腳為低電平，三個引腳為高電平，繼電器J0不工作。當黑色標記阻擋投射到DV32上的光線時，兩個引腳為高電平，三個引腳為低電平，繼電器J0被拉進。在滯后的情況下，凸輪4閉合微動開關7X，此時NE556-1的引腳2處于低電平，引腳5處于高電平，J1拉進。延遲一段時間后，J1的常開觸點J1-1閉合，針腳8處于低電平，針腳9處于高電平。經(jīng)過一段時間常數(shù)延遲后，J1拉進，其常開觸點閉合，使圖1中的可逆電機正轉(zhuǎn)，以校正遲滯。如果出現(xiàn)超前狀態(tài)，6X關閉，分析同上，電機反轉(zhuǎn)修正超前狀態(tài)。其正反轉(zhuǎn)時間由時間繼電器決定。
3結(jié)束語。
本文介紹的光電定位系統(tǒng)用于自動包裝機的自動定位。運行結(jié)果表明，該系統(tǒng)抗干擾能力強、穩(wěn)定性好、可靠性高、定位精度高，是一種高性能、低價格的實用系統(tǒng)。

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