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為了提升配料精，配料的速度，以及簡化配料操作，人們不斷的加大了對高精度稱重配料控制系統(tǒng)的研究，在多年的工業(yè)自動化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合最新的國內(nèi)國際案例，開發(fā)生產(chǎn)了一套高精度稱重配料控制系統(tǒng)，并在多個工業(yè)行業(yè)的現(xiàn)場成功穩(wěn)定運(yùn)行。例如：陶瓷配料控制系統(tǒng)、玻璃配料控制系統(tǒng)、化工配料系統(tǒng)、食品添加配料系統(tǒng)、糧食稱重控制、配煤控制系統(tǒng)、燒結(jié)料配料控制、冶金保護(hù)材料配料配比控制 、混泥土攪拌控制、制藥廠配料控制等。本文主要對該稱重配料控制系統(tǒng)進(jìn)行介紹。
稱重配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和計算機(jī)管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。
系統(tǒng)主機(jī)采用工業(yè)PC機(jī)作為上位機(jī)（工業(yè)計算機(jī)，與普通計算機(jī)完全兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+荷重傳感器+稱重執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？珊嬃靠刂浦鳈C(jī)（上位機(jī)）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重控制儀表、稱重傳感器 、稱量倉（也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執(zhí)行機(jī)構(gòu)－一般為絞刀、皮帶、電振機(jī)、可控閥門等，并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。
這種原料配料自動控制自動稱重方式，從生產(chǎn)全過程來看，是動態(tài)自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態(tài)計量，保證了計量控制的精度。
稱重配料控制系統(tǒng)功能和特點(diǎn)：
適用于286、386到Pentium Ⅲ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控機(jī)或商業(yè)計算機(jī)、手提電腦；
上位機(jī) + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時控制過程，即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；
高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；
中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機(jī)界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學(xué)會操作；
動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
留有連網(wǎng)端口；
系統(tǒng)可實(shí)時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等；
具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；
可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
具有自診斷功能；
計量控制精度0.2%（視現(xiàn)場的情況而定）。
稱重配料控制系統(tǒng)部分畫面：
程序的界面示例可參見初步編寫的實(shí)際稱重框架程序（實(shí)際制作編寫時，可能要根據(jù)現(xiàn)場的情況與要求多次修改，這也是程序量身度造的好處）

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