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粉煤灰配料系統(tǒng)中變頻技術(shù)的應(yīng)用
粉煤灰配料由于其的高精度的要求，一直以來(lái)都是配料中比較棘手的問(wèn)題，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，粉煤灰配料系統(tǒng)也得到了不斷的改進(jìn)與完善，各種新型的技術(shù)不斷的在粉煤灰配料系統(tǒng)中完全的應(yīng)用，解決了很多粉煤灰配料的問(wèn)題：如安全性較差,效率較低等,粉煤灰配料系統(tǒng)中變頻技術(shù)的應(yīng)用，大大的提高了系統(tǒng)運(yùn)行精確度、可靠性，以及生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量等，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的需求。

粉煤灰配料系統(tǒng)原狀：
粉煤灰老生產(chǎn)線的制磚配料主要依靠工人的工作經(jīng)驗(yàn)， 通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閘門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)流量的大小，這就造成：1） 粉煤灰磚質(zhì)量較差； 2） 現(xiàn)場(chǎng)安全性較差； 3） 電動(dòng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)電網(wǎng)沖擊較大，浪費(fèi)大量的能源；4） 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差， 嚴(yán)重影響工人的身體健康； 5） 配比不合適，造成大量的原材料浪費(fèi)； 6） 工
作效率較低。
1 新系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程
新的生產(chǎn)線便是針對(duì)原生產(chǎn)工藝過(guò)程中存在的問(wèn)題， 采用變頻器為粉煤灰制磚配料配置了一條新生產(chǎn)線。系統(tǒng)主要對(duì)4 種物料進(jìn)行配比，石灰石、碎石、粉煤灰、石膏等，其中前3 種物料各有兩個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)中物料分別通過(guò)各自的圓盤(pán)給料機(jī)， 并由電子皮帶秤計(jì)量后輸入主輸送帶，再由主輸送帶將混合料送入料倉(cāng)。
2 系統(tǒng)的過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)
1) 變頻調(diào)速控制單元。電子調(diào)速配料系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)行給料。其控制單元主要由組態(tài)軟件、PLC、配料皮帶秤、圓盤(pán)給料機(jī)、變頻器、調(diào)節(jié)器等組成，見(jiàn)圖1。
2) 調(diào)速控制單元的實(shí)現(xiàn)?？刂七^(guò)程主要是通過(guò)電子配料皮帶秤對(duì)圓盤(pán)給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量，由控制儀表接收稱重信號(hào)和速度信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理后轉(zhuǎn)化為累計(jì)值和瞬時(shí)流量，并將累計(jì)值、瞬時(shí)流量信號(hào)由RS485 通信口傳送給工業(yè)控制機(jī)、以4~20 mA 的模擬電流信號(hào)傳送給PID 調(diào)節(jié)器，PID 調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后，將偏差值信號(hào)送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤(pán)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時(shí)，降低圓盤(pán)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤(pán)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得幾種物料的流量和階段累計(jì)均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)的參數(shù)及運(yùn)行過(guò)程可通過(guò)工控機(jī)進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)控，也可通過(guò)手動(dòng)修改PID 調(diào)節(jié)器的值，操作方便，控制可靠，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化。
3 當(dāng)前應(yīng)用效果
新生產(chǎn)線使用效果與老生產(chǎn)線相比優(yōu)勢(shì)具體表現(xiàn)在以下幾方面：
1) 生產(chǎn)效率大大提高。直接通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行操作，
減少現(xiàn)場(chǎng)人為操作，生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)大大減少了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的數(shù)量。
2) 系統(tǒng)可靠性大大提高。由于系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)，PLC 及變頻器的采用，系統(tǒng)工作一直運(yùn)行穩(wěn)定， 運(yùn)行期間沒(méi)發(fā)生因變頻器及PLC 故障而停車(chē)的情況，為平穩(wěn)生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保證，同時(shí)大大減少了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)。
3) 產(chǎn)品質(zhì)量和合格率明顯提高。適應(yīng)生產(chǎn)工藝需要，通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定好參數(shù)后，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格采用自動(dòng)控制，避免了人為因素的干擾，從而大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。4) 節(jié)能效果顯著。不僅提高了電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù),同時(shí)還減少了電動(dòng)機(jī)起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，真正實(shí)現(xiàn)了軟起動(dòng)，減少了對(duì)電動(dòng)機(jī)及其所帶設(shè)備的機(jī)械沖擊。

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