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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2021-04-20 11:18:22 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
我廠特種水泥生產(chǎn)線擴(kuò)建工程的生料系統(tǒng), 選用了山東臨胸微機(jī)所研制生產(chǎn)的M9l型失重秤微機(jī)配料控制系統(tǒng)?,F(xiàn)就該秤使用過程中常見故障及處理方法介紹如下, 供參考。
1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
M91型失重秤微機(jī)配料控制系統(tǒng)主要由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、拉力傳感器、信號放大器、可控硅電源控制器、計(jì)量倉(失重倉)和上下料給系統(tǒng)開始工作時(shí),首先由計(jì)算機(jī)發(fā)出上料控制信號,啟動可控硅電源控制器,使上料給料機(jī)開始快速向計(jì)量倉上料。懸掛于計(jì)量倉上的3只拉力傳感器將倉內(nèi)瞬時(shí)重量以mV方式反映岀來。該電壓信號經(jīng)信號放大器放大后,送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。計(jì)算機(jī)根據(jù)采集到的A/D值,計(jì)算出倉內(nèi)物料重量,并與設(shè)定值進(jìn)行比較和判斷。當(dāng)該重量等于設(shè)定值時(shí),計(jì)算機(jī)即發(fā)出停止上料信號,上料給料機(jī)停止工作。經(jīng)過一段延時(shí)檢測,計(jì)算機(jī)發(fā)岀控制下料信號,由可控硅電源控制下料給料機(jī)以一定速度將倉內(nèi)物料送出。下料完畢后,系統(tǒng)即完成一個(gè)配料周期。在每個(gè)配料周期,系統(tǒng)在上料停止和下料停止時(shí)(料倉此時(shí)接近于靜止?fàn)顟B(tài)),兩次采集倉重,并通過差值計(jì)算得到實(shí)際喂料重量,即物料的流量等于倉內(nèi)失去的重量(即所謂失重秤)。系統(tǒng)組成及工作原理如附圖所示。
2常見故障及處理方法現(xiàn)將我廠一年多的使用過程中,該系統(tǒng)常見故障及處理方法列于下表。
3判斷可控硅電源控制器故障的方法
該方法以一臺5OOW的電爐作為模擬魚載,試電筆作為工具。首先進(jìn)行觀察,看是否有斷線、短路等現(xiàn)象,在確認(rèn)無此現(xiàn)象后,然后接入負(fù)載,將手動一自動切換開關(guān)撥至手動位,電位器調(diào)至最大后,接通電源,按流程圖(見下頁)進(jìn)行操作,一般便可準(zhǔn)確判斷岀故障的位置。
4安裝和使用中應(yīng)注意的問題
在安裝和使用中應(yīng)注意以下問題,以減少故障
(1)拉力傳感器的選型及安裝。拉力傳感器應(yīng)選用國家定點(diǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,且量程應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求。安裝時(shí)應(yīng)使其處于自然垂直狀態(tài),防止受斜向拉力而影響準(zhǔn)確度或受損。
(2)信號放大器的安裝。因拉力傳感器的輸出信號為mV級,為保證輸出信號不'損失,信號放大器與拉力傳感器間的信號傳輸線最長不大于5m。安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)電、磁場和震動。
(3)可控硅元件的選型。可控硅一定要選國家定點(diǎn)廠的產(chǎn)品。導(dǎo)通電流要根據(jù)所使用給料設(shè)備合理選取。又因該產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可控硅控制極觸發(fā)電壓調(diào)整范圍為0?5V,而國產(chǎn)可控硅控制極觸發(fā)電壓在0.25?3.5V之間,故所選可控硅控制極觸發(fā)電壓最高值應(yīng)保證在2.5V左右。否則,極易擊穿可控硅。
(4)合理確定喂料周期及控制電流。由生產(chǎn)情況,選擇合理的喂料周期,并據(jù)此調(diào)整控制電流,基本保證在一個(gè)周期內(nèi)完成一次上、下料。以免等待時(shí)間太長或超周期運(yùn)行而浪費(fèi)能源。
(5)合理設(shè)置零點(diǎn)值。因流量=K(A/D值一零點(diǎn)值)(其中K為常量),故要保證配料合格率和正常運(yùn)行,就須合理設(shè)置零點(diǎn)值。零點(diǎn)值設(shè)置一般應(yīng)高于計(jì)量倉為空倉時(shí)A/D值,這樣可使傳感器有一個(gè)預(yù)拉力,而進(jìn)入線性工作區(qū),保證其靈敏度,提高配料'合格率。如零點(diǎn)值設(shè)置太高,會造成溢料。反之,則發(fā)生上不足料。
(6)注意環(huán)境衛(wèi)生。保證各種設(shè)備具有良好的通風(fēng)、防塵、散熱條件,以提高運(yùn)行效率,減少故障發(fā)生率。
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