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1系統(tǒng)的主要功能及特點(diǎn)
1.1控制系統(tǒng)的主要功能
(1)監(jiān)測功能：對皮帶秤配料過程中的瞬時流量、累計流量、配料曲線等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；
(2)畫面顯示：通過計算機(jī)顯示器可以直觀地顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)、配料參數(shù)和運(yùn)行狀況；
(3)打印管理：可隨時打印配料報表，儀表參數(shù)表，以便保存和查詢；
(4)通訊功能：工控機(jī)與配料儀表之間可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換，可以方便地在工控機(jī)上進(jìn)行皮帶秤調(diào)校和控制參數(shù)調(diào)整工作；
(5)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出PID控制電流和開關(guān)量信號；
(6)控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)，以控制瞬時流量的大??；
(7)報警功能：工控機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)越限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。
1.2系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
(1)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“分散控制、集中管理”，克服了“危險集中”的問題；
配料控制器和工控機(jī)相對獨(dú)立，具有自動、手動無擾切換功能。聯(lián)機(jī)時，采用工控機(jī)優(yōu)先的原則，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，進(jìn)行配料控制；脫機(jī)時，配料控制器可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝過程控制，工控機(jī)此時可離線進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和日常管理工作；(3)由于采用PID調(diào)節(jié)，提高了系統(tǒng)的配
料精度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；
(4)完善的報警系統(tǒng)，既可圖象顯示，又可聲光報警，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了可靠的保證。
2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1控制系統(tǒng)總體構(gòu)成原理框圖如圖1，主要有以下部分組成：

(1)工控機(jī)：對整個系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，參數(shù)調(diào)整、畫面顯示和報表打??；
(2)操作臺：實(shí)現(xiàn)配料的自動和手動控制；(3)配料控制器：用于配料的PID調(diào)節(jié)及
瞬時流量和累計流量等參數(shù)的顯示；也可單獨(dú)進(jìn)行手動、自動配料控制；
(4)控制柜：用于系統(tǒng)的供配電、邏輯控制和變頻調(diào)速控制；
(5)現(xiàn)場操作箱：用于現(xiàn)場單臺設(shè)備的啟停和手動調(diào)速控制；
2.2系統(tǒng)分為自動控制和現(xiàn)場手動控制方式
現(xiàn)場手動控制：當(dāng)有允許配料啟動信號時，按下操作臺上的系統(tǒng)啟動按鈕上電，把需要配料的皮帶變頻器上電，操作臺上的旋鈕開關(guān)置于手動位置。把現(xiàn)場操作箱控制方式開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置。按下現(xiàn)場手操箱上的啟動按鈕開始配料，調(diào)節(jié)調(diào)速電位器可控制配料的快慢，此時工控機(jī)只起監(jiān)視作用，不參與控制；如圖1所示。(2)自動控制方式：是通過工控機(jī)的自動控制畫面來自動實(shí)現(xiàn)配料；本系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況，由一臺工控機(jī)同時控制多臺皮帶秤，可適用于圓盤給料、螺旋給料和皮帶拖料等多種配料方式。
3系統(tǒng)的硬件設(shè)計和應(yīng)用
(1)系統(tǒng)配置：本控制系統(tǒng)選用研華610HP4工業(yè)控制計算機(jī)，進(jìn)行整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控與管理。
(2)配料控制儀表：選用SA-201H配料控制器來實(shí)現(xiàn)物料的瞬時流量和累計量等的顯示及PID調(diào)節(jié)，儀表配有RS485接口，通過RS232轉(zhuǎn)RS485轉(zhuǎn)換器（I7520）與工控機(jī)聯(lián)接。
(3）園盤配料秤
SA-201H稱重控制器通過配料秤架上的稱重傳感器檢測物料重量，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號，該信號通過變頻器對圓盤電機(jī)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，使之達(dá)到定量給料的目的。
(4）拖拉式配料秤
SA-201H稱重控制器通過配料秤架上的稱重傳感器及測速傳感器檢測物料重量，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果發(fā)送PID控制信號，該信號通過變頻器對皮帶配料秤電機(jī)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，使之達(dá)到定量給料的目的。
4系統(tǒng)的軟件設(shè)計及實(shí)現(xiàn)
本系統(tǒng)中自動配料的控制過程主要由工控機(jī)、配料控制器、變頻器完成，配料過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由工控機(jī)修改完成，選用組態(tài)軟件做為操作平臺。系統(tǒng)具有系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、控制精度高、數(shù)據(jù)處理方便、運(yùn)行安全可靠、人機(jī)界面友好、便于系統(tǒng)擴(kuò)展等特點(diǎn)，它能適應(yīng)工業(yè)配料生產(chǎn)過程的各種需要，提高生產(chǎn)自動化水平和管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5結(jié)語
皮帶秤配料控制系統(tǒng)在我公司焦化、燒結(jié)等現(xiàn)場都有使用，系統(tǒng)操作簡便，運(yùn)行穩(wěn)定。投運(yùn)以來，產(chǎn)品合格率有了大幅度的提高，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)提供了可靠保證，降低了原料消耗，提高了勞動生產(chǎn)率，是理想的散料配料控制系統(tǒng)。
 

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