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      重量計(jì)量在化工反應(yīng)釜自動投料控制中的使用

      發(fā)布時(shí)間:2021-04-26 11:38:37 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      在化工反應(yīng)中,帶反應(yīng)釜工藝的簡單方塊圖如下:

      反應(yīng)釜工藝簡單方塊圖

      工藝反應(yīng)中自動化控制涉及以下主要控制回路:原料配比控制回路;反應(yīng)中溫度控制回路;成品計(jì)量包裝控制回路。本文主要討論原料配比控制回路的實(shí)現(xiàn)。
      儀表的精度和可靠性是化工企業(yè)所追求的兩個(gè)重要性能指標(biāo)。它們和儀表的維護(hù)量是相輔相成的。對于化工企業(yè)檢測與控制的儀表,大部分安裝在工藝管道、塔、釜、罐和器上,而且化工企業(yè)多為有毒、易燃易爆的環(huán)境,給儀表維護(hù)增加了很多困難??紤]到化工產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,企業(yè)中使用的控制儀表在滿足精度的前提下,可靠性盡可能的高。
      1重量計(jì)量控制方案的確定
      在一個(gè)新上的項(xiàng)目中,工藝包提供的自動投料控制方案是反應(yīng)釜的液態(tài)物料為多個(gè)儲罐通過容積式流量計(jì)量后向反應(yīng)釜投料,有些物料還需進(jìn)行溫壓補(bǔ)償及密度標(biāo)定后在控制器中進(jìn)行公式計(jì)算后得到質(zhì)量,主要物料的配比是通過控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)根據(jù)配方比例控制實(shí)現(xiàn)投料的自動計(jì)量。固態(tài)物料需要用稱計(jì)量后投入。如果液態(tài)物料凝點(diǎn)較低、含有雜質(zhì)或物料管線線的伴熱不均勻,都會導(dǎo)致原料密度不穩(wěn)定,同時(shí)含有固體顆?;螂s質(zhì)的液態(tài)物料對流量計(jì)內(nèi)部元件磨損率也較大,測量精度不穩(wěn)定,在控制器中進(jìn)行公式計(jì)算后得出的質(zhì)量誤差偏大。為了保證檢測與過程控制儀表的完好,需要定期進(jìn)行修理和校正,根據(jù)中華人民共和國計(jì)量法和有關(guān)法規(guī)的要求,這些儀表以要定期進(jìn)行檢定。實(shí)際生產(chǎn)中需要增加流量計(jì)的人工維護(hù)和對控制器中公式進(jìn)行修正來保證生產(chǎn)經(jīng)營管理和保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

      重量計(jì)量通過稱重模塊和稱重控制器實(shí)現(xiàn)。稱重控制器具有定值和比值功能,可以直接用于生產(chǎn)配料的過程控制。稱重控制器根據(jù)輸入重量模塊的標(biāo)準(zhǔn)信號實(shí)現(xiàn)稱重計(jì)量、自動控制、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及上傳;根據(jù)操作環(huán)境及實(shí)際要求,設(shè)置最小可信重量,如配比物料小于最小設(shè)定值,稱重控制器在顯示屏上報(bào)警所得數(shù)值不在設(shè)定范圍內(nèi)。稱重控制器還配有RJ45標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)口,可以接入上位控制系統(tǒng),控制室內(nèi)的操作人員可以通過控制系統(tǒng)監(jiān)控稱重?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整設(shè)定、生成報(bào)表、數(shù)據(jù)備份或恢復(fù),是一個(gè)實(shí)現(xiàn)重量測量及控制于一體的完整解決方案。隨著重量計(jì)量的推廣及在其他行業(yè)中的成功應(yīng)用,我們提出了重量計(jì)量的控制方案,與工藝方多次討論并對兩種方案的投資進(jìn)行比較后,采用了重量計(jì)量的控制方案。從參數(shù)采集到流程控制形成了一個(gè)完整的稱重模塊監(jiān)控系統(tǒng)。

      稱重模塊監(jiān)控系統(tǒng)圖

      2重量計(jì)量的實(shí)現(xiàn)
      在反應(yīng)釜穿樓板處成120°角安裝三路重力模塊,三路稱重模塊分別輸出信號4~20mA到安裝在現(xiàn)場的稱重控制器,稱重控制器對三路數(shù)值疊加成物料的質(zhì)量,同時(shí)對各種物料的投入質(zhì)量進(jìn)行累積。在所有物料線匯成一根進(jìn)入反應(yīng)釜的主管上安裝一臺切斷閥與重量信號進(jìn)行聯(lián)鎖;稱重控制器通過PROFIBUS-DP總線方式與控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)通訊,控制室內(nèi)控制系統(tǒng)根據(jù)存儲或設(shè)定的配方比例進(jìn)行物料的自動計(jì)量控制。現(xiàn)場控制器具有手動投料和自動投料選擇功能,手動和自動投料的物料重量控制系統(tǒng)都進(jìn)行數(shù)值記錄、累積。同時(shí)在自動投料狀態(tài)時(shí)切斷閥及泵與設(shè)定參數(shù)自動聯(lián)鎖。
      3重量計(jì)量的效果
      采用重量控制方案,減少了容積流量計(jì)計(jì)量中溫壓補(bǔ)償和密度標(biāo)定的兩個(gè)環(huán)節(jié),需要量很小的固態(tài)催化劑也可通過重量計(jì)量實(shí)現(xiàn)添加,并保證配料精度達(dá)到0.8‰;反應(yīng)釜入口總管上的切斷閥代替了各支線上的切斷閥,減少了對閥門設(shè)備采購和安裝的投資;信號總線傳輸不受其他信號干擾,并保證控制室控制系統(tǒng)與現(xiàn)場控制器參數(shù)無偏差。

      稱重模塊監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

      4結(jié)束語
      重量計(jì)量的高精度確保了產(chǎn)品的高品質(zhì);重量計(jì)量的總線傳輸提高了控制系統(tǒng)能力和可靠性,從而完善了整個(gè)反應(yīng)釜投料系統(tǒng)的運(yùn)行能力和水平。隨著工業(yè)自動生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大,行業(yè)競爭日趨激烈,對控制系統(tǒng)的要求從單純的完成生產(chǎn)任務(wù),到集控制、優(yōu)化、管理、通訊等各方面為一體,稱重模塊監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)入反應(yīng)釜的投料控制使用具有很好的前景。

       

       

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