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目前,進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)卷煙機(jī)多采用放射性煙支平均重量控制器裝置,該控制器利用放射性同位素測(cè)定成型煙支的密度并對(duì)煙支密度進(jìn)行自動(dòng)控制,適合于長(zhǎng)周期、連續(xù)性的監(jiān)測(cè)與控制,具有精度高、操作簡(jiǎn)單、故障維修維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),對(duì)穩(wěn)定煙支重量和降低消耗等有直接影響。
1　重量控制器參數(shù)設(shè)置
煙支平均重量控制器裝置由測(cè)量頭、控制箱及平準(zhǔn)器電機(jī)三部分組成,而參數(shù)的設(shè)定及調(diào)整均在測(cè)量頭和控制箱中。;調(diào)R29使記錄儀靈敏度與表頭靈敏度一致。
1.1　測(cè)量頭參數(shù)設(shè)置
(1)零信號(hào)設(shè)置。煙條導(dǎo)管內(nèi)無煙條存在,快門不打開時(shí),調(diào)整調(diào)零電位器RV1(20K),使+Ve信號(hào)在-0.01～0.01V之間。(2)靜態(tài)信號(hào)設(shè)置。煙條導(dǎo)管中無煙條存在,快門打開時(shí),調(diào)整增益電位器RV2(10K),使+Ve輸出正確電壓信號(hào),一般此信號(hào)在7.5～10.5V之間。
(3)溫度設(shè)置。在控制箱的電路中,調(diào)整R47使測(cè)量頭加熱半小時(shí)后,煙條導(dǎo)入器入口溫度為45±℃。
1.2　控制箱參數(shù)設(shè)置
在進(jìn)行控制箱參數(shù)設(shè)置時(shí),注意將狀態(tài)開關(guān)置于“手動(dòng)”位置,同時(shí),在進(jìn)行I0信號(hào)設(shè)置、2置零、3置零等NN步驟時(shí),PCB的S1開關(guān)置于正常位置;在進(jìn)行滿量程設(shè)置、偏量設(shè)置、超量設(shè)置等步驟時(shí),S1置于測(cè)試位置。
(1)I0信號(hào)設(shè)置。按下I0校驗(yàn)開關(guān),調(diào)R3使表頭指針指向表盤I0刻度。
(2)滿量程設(shè)置(靈敏度設(shè)置)。調(diào)R11使X3點(diǎn)的電位為160mv,然后調(diào)R31使表頭指針指向表盤刻度,誤差≤%5
(3)N2置零。調(diào)R9使N2輸出為±1mv,即X3點(diǎn)電位為±1mv。(4)N3置零。調(diào)R15使N3輸出為±1mv,即X4點(diǎn)電
(5)偏量設(shè)置。調(diào)R11使表頭指針指向偏輕點(diǎn),然后調(diào)R25使偏輕燈剛好由暗變亮;調(diào)R11使表頭指針指向偏重點(diǎn),然后調(diào)R22使偏重?zé)粲砂底兞痢Ｒ话愕?偏量設(shè)置點(diǎn)在±4～±刻度,標(biāo)稱在±8刻度,具體設(shè)置則依0.20.煙絲條件及廠標(biāo)而定。
(6)超量設(shè)置。調(diào)R11使表頭指針指向超輕點(diǎn),然后調(diào)R26使報(bào)警燈亮;調(diào)R11使表頭指針指向超重點(diǎn),然后調(diào)R21使報(bào)警燈亮。國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)城機(jī)上沒有報(bào)警燈,則需直接在PCB上檢查相應(yīng)的輸出電位變化。一般地,超量設(shè)置在±5～±刻度,標(biāo)稱在±5刻度。具體設(shè)置則2.54.依煙絲條件及廠標(biāo)而定。
2　控制器參數(shù)校驗(yàn)及平均重量的設(shè)置與調(diào)整
(1)參數(shù)校驗(yàn)。在進(jìn)行了各點(diǎn)參數(shù)的設(shè)置之后,必須檢查各參數(shù)點(diǎn)是否發(fā)生漂移。
(2)平均重量的設(shè)置與調(diào)整。首先,手動(dòng)調(diào)節(jié)平準(zhǔn)器高度,當(dāng)達(dá)到所希望的煙支重量時(shí),調(diào)節(jié)數(shù)碼旋鈕或校驗(yàn)電阻使表頭指針指向零刻度附近;必要的話,細(xì)調(diào)平準(zhǔn)器高度直至表針指向零刻度以得到合適的煙支密度。然后將狀態(tài)開關(guān)置于“自動(dòng)控制”狀態(tài),稱重控制器將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。測(cè)量頭將對(duì)成形煙條的密度進(jìn)行探測(cè),再將信號(hào)輸送到控制箱中進(jìn)行交換、分析與放大,之后由執(zhí)行電機(jī)帶動(dòng)平準(zhǔn)器向上或向下位移以修正煙條密度。
(3)進(jìn)一步核定煙支重量。取樣計(jì)算成品煙支的平均重量W0、標(biāo)準(zhǔn)方差σ-1及變異系數(shù)Cy;必要的話,進(jìn)n行重量的重新調(diào)整或微動(dòng)調(diào)整數(shù)碼旋鈕(校驗(yàn)電阻)以達(dá)到理想的煙支平均重量。
3　重量控制器常見故障及原因分析
3.1　快門動(dòng)作故障
控制箱是否正確提供控制電壓;快門線圈是否出現(xiàn)故障;整流橋及整流電容是否擊穿;煙條導(dǎo)管與快門是否摩擦;快門軌道內(nèi)是否有粘滯異物;煙條導(dǎo)管鈦薄片是否損傷或遺失。熱電偶是否正常;加熱器是否斷路或短路;集成塊358是否正常。
3.2　測(cè)量頭輸出電壓失常
15V電源是否正常;±高壓塊是否正常提供1000V直流高壓;放射源是否過分衰減;煙條導(dǎo)管鈦薄片是否損傷;電離室或中心極是否損傷;調(diào)零電位器或增益電位器的調(diào)整是否能夠修正;放大器的輸出信號(hào)是否正確;控制箱校驗(yàn)開關(guān)是否正常;PCB電路是否出現(xiàn)故障。
3.3　加熱器故障
控制箱是否提供正確的電壓信號(hào);調(diào)溫電位器R47是否調(diào)節(jié)到位;加熱器電橋是否正確;
3.4　電離室故障
煙條導(dǎo)管的鈦薄片損傷后致使電離室的接收射線面損傷;電離室中心極是否損傷或接觸有誤;高壓塊是否提供正確的1000V高壓;電離室外殼是否與電離室穴內(nèi)壁接觸。特別應(yīng)該注意,煙條導(dǎo)管及喇叭口的清理需要正確地使用正規(guī)的工具,嚴(yán)禁使用尖銳或硬質(zhì)替代口。如果發(fā)現(xiàn)煙條導(dǎo)管鈦薄片損傷或遺失,應(yīng)盡快更換煙條導(dǎo)管或重新將鈦薄片牢固地粘接到位,以防止電離室的射線接收面損傷或被粘滯異物污染。
3.5　平準(zhǔn)器電機(jī)故障
控制箱是否提供了正確的重量變送信號(hào);電機(jī)接線是否可靠、正確;電機(jī)聯(lián)軸器頂絲是否松動(dòng);蝸輪蝸桿系統(tǒng)是否可靠地運(yùn)行;電機(jī)變送器是否出現(xiàn)故障;平準(zhǔn)器的機(jī)械上限是否合適,是否卡死。
3.6　空頭或跑牌等現(xiàn)象
除了煙絲條件及卷煙機(jī)后身調(diào)整之外,煙支重量控制器的重量設(shè)置不合適或重量?jī)x表偏差設(shè)置不合適也可能引起成品煙支的空頭或跑牌等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不正確則需要進(jìn)行維修。一般地,X9點(diǎn)的信號(hào)波形為平穩(wěn)隨機(jī)過程曲線。
4　稱重器偏量及靈敏度調(diào)整
煙支重量的偏差量和超偏量設(shè)置之后一般不需要大幅度調(diào)整,通常設(shè)置為:超量點(diǎn)±5～±0刻度,偏量4.5.點(diǎn)±5～±0刻度,根據(jù)目前國(guó)內(nèi)煙絲條件,設(shè)置點(diǎn)基本合理,成品煙支重量變異系數(shù)Φ3.0%,電機(jī)動(dòng)作和劈刀位移變化頻率不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的振蕩而影響控制精度。如果重量偏差指示表針擺動(dòng)較小,偏輕、偏重?zé)糸W亮頻率較低,平準(zhǔn)器劈刀動(dòng)作頻率和幅度也都較小,則煙支平均重量控制系統(tǒng)采用“手動(dòng)”自動(dòng)”、“得到的成品煙支有極為接近的檢測(cè)結(jié)果(平均重量W0,標(biāo)準(zhǔn)偏差σ-1,變n異系數(shù)Cy等)。這種情況下,我們可以對(duì)各參數(shù)點(diǎn)進(jìn)行再設(shè)置或調(diào)整而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高控制精度的要求。因此,進(jìn)一步提高靈敏度和控制精度的前提條件是煙絲條件有較大幅度的提高并且具有較好的穩(wěn)定性,只有這樣,才能實(shí)現(xiàn)煙支重量控制器穩(wěn)定煙支重量指標(biāo)及降低煙絲消耗指標(biāo)的目的。

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