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O引言
    目前，從礦山給煤機(jī)使用情況來看，給料設(shè)備中主要有K型往復(fù)式和振動(dòng)式給煤機(jī)，這兩種給料方式的結(jié)構(gòu)及其工作原理是:在料倉(cāng)下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料槽，該槽的底板可以活動(dòng)，通過一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時(shí)，物料隨底板一起運(yùn)動(dòng)，完成給料過程;當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時(shí)，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料此時(shí)并不隨底板一起運(yùn)動(dòng);底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，倉(cāng)內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是:給料頻率和振幅及運(yùn)動(dòng)軌跡的不同。
    K型往復(fù)式給煤機(jī)的缺點(diǎn)是:給煤機(jī)底板在往復(fù)運(yùn)行過程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，能耗大;此外由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大;由于給料過程是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)備振動(dòng)大，噪音也大;由于結(jié)構(gòu)受力大，運(yùn)動(dòng)件磨損快，維修量大;由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。
    振動(dòng)式給煤機(jī)的缺點(diǎn)是:它是靠高頻振動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難;由于靠高頻振動(dòng)給料，給煤機(jī)必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動(dòng)參數(shù)對(duì)底板受力狀態(tài)很敏感，因此底板不能承受較大的倉(cāng)壓，須增加倉(cāng)下導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度，結(jié)果是增加了料倉(cāng)的整體高度，使鋼材投資加大;另外由于給料頻率高，噪音也大。
    針對(duì)以上兩種給煤機(jī)的弊端和現(xiàn)場(chǎng)客戶的反應(yīng)，以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況;開發(fā)并研制了LXG型系列連續(xù)式給煤機(jī)，它可以較好的代替K型往復(fù)式和振動(dòng)式給煤機(jī)。
1結(jié)構(gòu)

    LXG型系列連續(xù)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。LXG型系列連續(xù)式給煤機(jī)是根據(jù)煤礦使用現(xiàn)場(chǎng)的需求而研制的一種新型輸送給料設(shè)備，該產(chǎn)品是專門針對(duì)礦山惡劣環(huán)境而開發(fā)的穩(wěn)定性極強(qiáng)、J勝能極優(yōu)的最新式給煤機(jī)。它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式，大大的提高了工作效率。
    具體結(jié)構(gòu):導(dǎo)料槽1安裝在料倉(cāng)口下方，在導(dǎo)料槽1下安裝連續(xù)式給煤機(jī)裝置;連續(xù)式給煤機(jī)裝置由主驅(qū)動(dòng)滾筒8、從動(dòng)滾筒3、底座5、平托輥6、平托輥支架7、皮帶11等裝置組成;驅(qū)動(dòng)裝置主驅(qū)動(dòng)滾筒軸聯(lián)接。夠方便地使輸送膠帶在給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)保持一定的張力，避免皮帶打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生和皮帶跑偏的調(diào)衛(wèi)。
2設(shè)備特點(diǎn)
    (1)給煤機(jī)進(jìn)煤口。給煤機(jī)采用工字形梁作為主支承架，采用槽鋼作為支腿，整體剛度高，穩(wěn)定性好。給煤機(jī)進(jìn)煤口其結(jié)構(gòu)直經(jīng)與進(jìn)煤口落煤口直徑尺寸相同，進(jìn)煤口兩側(cè)的裙邊寬度也與進(jìn)煤口的尺寸相同，這種結(jié)構(gòu)使從進(jìn)煤口進(jìn)人給煤機(jī)的通道保持通暢，進(jìn)煤口不會(huì)堵煤。
    (2)煤流整形料門。進(jìn)料口裝有煤流整形料「〕，可以規(guī)則地調(diào)節(jié)煤層厚度及對(duì)進(jìn)人的物料進(jìn)行整形，使進(jìn)入的物料均勻，規(guī)則，對(duì)稱，運(yùn)輸效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
    (3)輸送膠帶。輸送膠帶采用環(huán)形波紋擋邊(裙邊)皮帶，高度為60 mm。裙邊采用波紋式，具有極大的優(yōu)越性，當(dāng)膠帶通過滾筒時(shí)，裙邊外側(cè)成扇行張開，整個(gè)裙邊連續(xù)無縫隙。煤不會(huì)從縫隙處散落，同時(shí)也不會(huì)使小塊煤夾卡在縫隙中，延長(zhǎng)膠帶壽命，防止煤向兩側(cè)溢出，同時(shí)避免煤在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)。
    (4)主從動(dòng)滾筒。給煤機(jī)的主電機(jī)將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送膠帶運(yùn)行，主動(dòng)滾筒表面粘有人字型橡膠板，橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的煤粉排除去，滾筒具有自清潔功能，因此能有效防止膠帶跑偏;從動(dòng)滾筒采用腰鼓型，即中間為一段直面，兩端低，可以起到自動(dòng)調(diào)心作用，在膠帶輕度跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)整輸送皮帶位置，使其自動(dòng)回到主動(dòng)滾筒中心。
    (5)防跑偏托輥。膠帶回程段的兩側(cè)安裝有防跑偏滾輪，防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體，當(dāng)膠帶跑偏超過一定程度時(shí)，防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時(shí)糾偏托輥?zhàn)詣?dòng)回轉(zhuǎn)，改變摩擦力方向，自動(dòng)糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉(zhuǎn)性，即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會(huì)發(fā)生故障。
    (6)清掃裝置。給煤機(jī)輸送膠帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各裝有一個(gè)膠帶清掃裝置，其作用是清除粘附在膠帶內(nèi)外表面的煤灰。膠帶外側(cè)清掃器刮板材質(zhì)為尼龍板，膠帶內(nèi)側(cè)清掃器刮板材質(zhì)是橡膠板，膠帶內(nèi)側(cè)清掃器同時(shí)還對(duì)膠帶起張緊作用。
    (7)張緊裝置。裝在殼體外部的張緊裝置能。
3工作原理
    料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料槽下落到高強(qiáng)度皮帶上，皮帶靜止時(shí)靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積;當(dāng)主驅(qū)動(dòng)滾筒在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)使物料過導(dǎo)料槽排向出料口，運(yùn)行中的皮帶在出料口卸完料以后轉(zhuǎn)向回程，如此循環(huán)從而完成給料過程;導(dǎo)料槽底邊密封裝置使物料不易灑落;粘結(jié)在皮帶上未卸凈的物料在回程中，受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機(jī)上一并輸送;通過閘門改變進(jìn)出料口的大小來實(shí)現(xiàn)物料流量的改變;也可以通過調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速來調(diào)整皮帶速度從而實(shí)現(xiàn)物料流量的改變。
4優(yōu)點(diǎn)
    它在運(yùn)行過程中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，因此運(yùn)行阻力小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠性高，磨損小，維修量小;它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式，大大的提高了工作效率;給料量可自由調(diào)節(jié)，最大流量可達(dá)到2 500 t/h;應(yīng)用廣泛，尤其在礦山這種惡劣的環(huán)境下優(yōu)勢(shì)更加明顯，例如它非常適合濕煤的運(yùn)輸;運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境;節(jié)約能源省電，流量為1 500 t/h運(yùn)行功率僅在6.5 kW左右;采用根據(jù)專利研制的高分子復(fù)合整芯輸送皮帶，使用壽命長(zhǎng);運(yùn)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保皮帶無跑偏打滑現(xiàn)象，沒有煤渣灑落情況。
5主要技術(shù)指標(biāo)
    頭尾滾筒及各托輥中心線對(duì)給煤機(jī)中心線橫向偏差小于2 mm;頭尾滾筒及各托輥軸線相互平行且垂直機(jī)架中心線，對(duì)角線誤差小于1 mm;頭尾滾筒及各托輥上母線確保在同一平面內(nèi)，其誤差小于*0.5 mm;各運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑點(diǎn)加設(shè)潤(rùn)滑，使之運(yùn)動(dòng)靈活。

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