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我廠鈦渣冶煉使用8臺電子皮帶秤參與配料，主要物料是鈦精礦和焦炭。但是由于各種原因造成許多電子皮帶秤計(jì)量不準(zhǔn)確，致使每次配料結(jié)果偏差很大，造成冶煉時(shí)鈦渣品位的調(diào)整非常困難。每兩周就要實(shí)施實(shí)物人工標(biāo)秤，造成極大的人力、物力浪費(fèi)。

 

一般電子皮帶秤稱重給料機(jī)系統(tǒng)主要包括秤架（包括安裝支架）、稱重傳感器、速度傳感器、手動(dòng)掛碼校驗(yàn)裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內(nèi)清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結(jié)構(gòu)件（卸料端帶有襯板的卸料漏斗、拖料端帶拖料漏斗及手動(dòng)調(diào)節(jié)門等）、變頻調(diào)速電機(jī)、接線盒及連接電纜（稱重傳感器之間）、通信連接設(shè)施（稱重給料機(jī)系統(tǒng)）、數(shù)字顯示表、標(biāo)定及調(diào)校設(shè)施、成套儀表盤等。

 

稱重給料機(jī)的核心部分是皮帶秤。皮帶秤主要由秤架、積算儀和速度傳感器組成，而稱重給料機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和準(zhǔn)確度主要由皮帶秤的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)決定。

 

其工作原理如下：

 

稱重給料機(jī)將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進(jìn)行重量檢測，以確定皮帶上的物料的重量。裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機(jī)控制器，產(chǎn)生并顯示累計(jì)量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實(shí)現(xiàn)定量給料的要求。

 

可由上位PC機(jī)設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與可編程控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。它可以采用兩種運(yùn)行方式：自動(dòng)方式和半自動(dòng)/手動(dòng)方式。

 

其結(jié)構(gòu)和稱重原理與普通電子皮帶秤沒有多大差別。在生產(chǎn)運(yùn)行中其經(jīng)常發(fā)生計(jì)量不準(zhǔn)確，造成配料成分達(dá)不到工藝要求，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)鈦渣品位偏高或者偏低的現(xiàn)象，且冶煉中常出現(xiàn)泡沫渣。焦炭偏多會造成洗刷爐墻、冶煉過還原，給生產(chǎn)帶來非常大的影響。

 

這個(gè)問題必須通過調(diào)整普通電子皮帶秤的稱量準(zhǔn)確度來解決。

 

1.通過一段時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)，普通電子皮帶秤的皮帶變形（變長或者縮短），會造成同樣重的物料在不同時(shí)間段內(nèi)皮帶變形長度不一樣，因而進(jìn)一步加大稱重傳感器累計(jì)計(jì)量偏差。

 

2.當(dāng)插板閥打開時(shí)，料倉的物料直接堆積在電子皮帶秤的皮帶上，造成皮帶拉升變形。

 

3.皮帶的轉(zhuǎn)速和輸料量大小也會直接影響計(jì)量的準(zhǔn)確度。

 

經(jīng)過相關(guān)方案論證后，最終得到最優(yōu)化的改造方案。其方案是對皮帶下料、稱重方式實(shí)施改造。

 

 

1.系統(tǒng)增加了小皮帶機(jī)，小皮帶機(jī)與電子皮帶秤隔離開來。但是，小皮帶機(jī)與電子皮帶秤稱重給料機(jī)之間的下料距離應(yīng)盡量小，避免造成物料沖擊，影響電子皮帶秤的計(jì)量。

 

2.小皮帶機(jī)通過變頻器控制其轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)給料量。

 

3.電子皮帶秤稱重給料機(jī)的機(jī)架增加4個(gè)減震器來消除皮帶機(jī)的抖動(dòng)。

 

4.安裝有減震器的電子皮帶秤整個(gè)坐落在安裝有傳感器的另外的機(jī)架上，相當(dāng)于把整個(gè)皮帶機(jī)懸浮在空中。

 

通過在工控機(jī)上選擇預(yù)先編好的程序，輸入配料成分的數(shù)據(jù)，確定后啟動(dòng)系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動(dòng)控制各配料給料機(jī)運(yùn)行。

 

改造后的優(yōu)點(diǎn)：

 

1.料倉的物料不會直接壓在電子皮帶秤的皮帶上，避免了皮帶變形。

 

2.小皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速在額定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定給料量。

 

3.通過比較電子皮帶秤稱重給料機(jī)上稱重傳感器顯示的數(shù)據(jù)與底座上的傳感器實(shí)施數(shù)據(jù)，通過預(yù)先寫好的程序確定準(zhǔn)確的計(jì)料量。

 

4.可以通過底座的傳感器與稱重給料機(jī)稱重傳感器的數(shù)據(jù)對比，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)稱重傳感器自動(dòng)校準(zhǔn)。

 

實(shí)施改造后，電子皮帶秤的計(jì)量誤差可以控制在0.5%以內(nèi)，同時(shí)還可實(shí)時(shí)監(jiān)控電子皮帶秤的皮帶變形情況，并可實(shí)施人工校準(zhǔn)與機(jī)器自動(dòng)校準(zhǔn)。

 

 

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