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 工業(yè)生產(chǎn)過程中的配料系統(tǒng)主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求，將液體、固體、顆粒狀、粉狀原料經(jīng)稱量、混合、攪拌等工序配制為成份、水分合格的混合料并送入制造過程的系統(tǒng)。根據(jù)不同的用途可分為多種不同的配料系統(tǒng)。 

配料控制系統(tǒng)的主要功能如下： 

　　配料系統(tǒng)解決方案可實(shí)時(shí)監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時(shí)信號、變量、參數(shù)，具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能、自診斷功能和快速報(bào)警等各種使用功能。通過程序操作可對配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計(jì)量重進(jìn)行存儲，對計(jì)量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時(shí)間進(jìn)行精確控制。 

(1)監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視； 

(2)畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格； 

(3)打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢； 

(4)通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換； 

(5)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量； 

(6)控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)； 

(7)報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

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