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1前言
我廠顆粒成品包裝的稱重是由2臺半自動電子定量包裝秤(LBN-25AS型)稱量的，它具有良好的可靠性及穩(wěn)定性，操作方便，維護工作量小。
控制系統(tǒng)是包裝秤的重要組成部分，它的作用在于對自動工作循環(huán)進行控制和協(xié)調(diào)，它由稱重儀表（F701）和可編程控制器組成，具有可編程、智能化等特點，可根據(jù)工藝要求編程，直接對設備進行控制。
2工作過程
包裝秤具有夾袋、稱重、下料、封口等功能，同時自動稱量部分完成自動下料等工作。其料門的工作狀態(tài)：當機器開啟時，F(xiàn)701儀表的SP1、SP2、SP3指示燈同時高亮，粗加料，中加料，細加料門同時工作全部打開，到達SP1設置值時，粗加料門關閉，細加料門依然開啟，到達SP3設置值時，粗加料門關閉，細加料門關閉，此時為落差值（06），然后，F(xiàn)INISH信號出現(xiàn)，稱量完成再進行裝袋、縫紉、輸送、噴碼等工作。
2.1PLC的選擇
PLC是在保證系統(tǒng)工作可靠、維護方便、滿足控制功能的前提下進行選擇的，為MITSUBISHIFX1S-30MR-001，AC220電源，DC24V電源輸入，繼電器輸出。PLC控制對象有電磁閥、指示燈、蜂鳴報警器等，選用16點輸入14點輸出的基本單元。
2.2系統(tǒng)的工作原理
稱重傳感器將實際重量轉(zhuǎn)換成電信號，稱重控制儀表在序列控制模式下將模擬量電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量電信號。當稱重控制儀表接收到啟動信號后，若顯示值在置零的范圍內(nèi)(即F701儀表設定值范圍內(nèi))儀表即同時輸出粗、細加料信號，這兩個信號經(jīng)由可編程控制器內(nèi)部程序來控制粗、細加料電磁閥，從而控制相應的氣缸去開啟細加料門和料門，物料便從加料機構(gòu)落入稱量斗中；當物料達到定量值的90%左右時，粗加料信號斷開，細加料門動作，進行細加料；當物料達到定量值的99%左右時，細加料信號斷開，加料門關閉；當物料全部落入稱量斗后，儀表即進行實際物料重量與過量和不足設定值進行比較，若重量在允許范圍之內(nèi)時，儀表便輸出“稱完”信號。當包裝袋被套上夾袋機構(gòu)并觸碰夾袋行程開關后，稱量斗門打開，物料經(jīng)落料斗、夾袋機進入包裝袋中，延時一段時間后，稱重儀表被可編程序控制器自動啟動，重復上述自動給料過程。
3I/O點分配
見表1。

4控制系統(tǒng)的梯形圖
見圖1。

5結(jié)語
包裝秤采用PLC來取代繼電器控制部件，機械結(jié)構(gòu)、機械和電氣設計都可以得到簡化。還可以使原來無法實現(xiàn)的某些功能得以實現(xiàn)，運行速度及可靠性和壽命遠遠高于繼電器控制方式，可以實現(xiàn)繼電器無法實現(xiàn)的控制功能，實現(xiàn)某種程度上的智能化，故障率大大降低，性能會得到很大提高。

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