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本文介紹了斗式配料稱系統(tǒng)的多種工作方案。
配料稱控制系統(tǒng)由給料機、計量機、傳感器、配料控制器、工業(yè)控制計算機組成,可以組成一斗一料、一斗多料或多斗多料配料系統(tǒng),一斗多料系統(tǒng)可對6-12種物料進行自動配料,儀表儲存配方，可由電腦進行選擇,具有快慢加料控制，配料精度高，速度快自動打印配料結(jié)果，并可分類進行物料消耗統(tǒng)計。
斷續(xù)配料——兩臺及兩臺以上的給料設(shè)備（一般由斗式配料稱系統(tǒng)和上級給料設(shè)備組成，也有皮帶給料機批處理的方式）根據(jù)配方分別進行配料，由一臺或多臺斗式秤（多頭秤——對應(yīng)于一種物料，同時下料，實時根據(jù)其它秤的已配量來調(diào)整自己的下料量）進行計量，當(dāng)完成對應(yīng)配方所有物料后，存儲在料斗秤內(nèi)，由工藝流程決定何時放料，完成放料后即完成了一個配料循環(huán)。
配料控制系統(tǒng)硬件配置一般由稱量控制、PLC和變頻調(diào)速器作為配料電控裝置，并選用研華工控機進行配料過程實時監(jiān)控，通過通訊（常用串口）實現(xiàn)上位機和PLC及稱量控制儀表（也有的稱重模塊直接作為PLC的I/O模塊，如西門子的SIWAREX稱重模塊）的數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)對配料系統(tǒng)的實況監(jiān)控與遠程設(shè)定。
軟件可以通過VB、VC、DELPHI等高級編程語言或通過組態(tài)王、IFIX等組態(tài)軟件實現(xiàn)。軟件可實現(xiàn)對外部設(shè)備的啟停操作、實時顯示各稱重配料儀表數(shù)據(jù)、實時顯示各稱重儀表的流量曲線、可以在工控機上對整個系統(tǒng)的模擬顯示、各稱重儀表參數(shù)修改、配方的修改,保存及運行時選擇配方、歷史數(shù)據(jù)的保存及查詢、班報,日報,月報,年報打印、各層數(shù)據(jù)有不同的密碼保護。也可通過網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)實現(xiàn)其它工作站對配料系統(tǒng)的實況監(jiān)控。
一，集中式配料秤系統(tǒng)(一斗多料組成的配料系統(tǒng))
１，若干種物料依次按設(shè)定的重量, 放入一個計量斗內(nèi)進行配料
２，系統(tǒng)由一臺儀表控制，制造成本低。
３，具有快慢加料控制，配料精度高可對配料結(jié)果進行分類統(tǒng)計和打印
二，一斗一料組成的配料系統(tǒng)
1，一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物料的配料系統(tǒng),
2，各計量秤配料工作同時進行，配料速度快
3，配方儲存在電腦內(nèi)，配料時由電腦將配方發(fā)送給每一臺秤。
4，可對班產(chǎn)量、物料消耗進行統(tǒng)計，對每次配料結(jié)果儲存，便于查詢。
三，減量法配料系統(tǒng)
１，計量斗內(nèi)先裝滿物料，配料時由儀表控制卸料閥門打開，每次排出設(shè)定重量的物料
２，當(dāng)檢測到斗式配料稱系統(tǒng)料斗內(nèi)剩余物料達到下限時，啟動輸送機構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直至到上限值時停止。
四，移動式配料系統(tǒng)(配料車自動配料系統(tǒng))
１，若干種物料排成一排，配料車依次開到物料出口處接料，當(dāng)設(shè)定好的各種物料均配完后，配料車開到卸料口處卸料,
2，本系統(tǒng)可實現(xiàn)半自動和全自動配料。

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