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某鋼鐵廠是一家有著50年歷史的大型鋼鐵廠。在歷次技改過程中都非常注重新產(chǎn)品新技術(shù)的應(yīng)用，特別是在能源和原料的計量，成本核算過程中采用了大量的先進產(chǎn)品。
長期以來，在我某鋼鐵廠的工礦、原料等分廠和各生產(chǎn)分廠之間一直存在著因為物料計量不準(zhǔn)而導(dǎo)致的糾紛。后來，雖然安裝了一些電子皮帶秤，但是由于經(jīng)常出現(xiàn)計量不準(zhǔn)和精度漂移的問題，再加上原來也沒有進行嚴格的成本考核，這類問題和糾紛也就一直沒有解決。
隨著企業(yè)體制的不斷改革，
各分廠之間實行了嚴格的成本考核制度，并以此進行獎金的支付，因此能源的計量，原材料的核算顯得尤為重要，因原料計量問題所帶來的糾紛也就在所難免；公司領(lǐng)導(dǎo)痛定思痛，召集各分廠領(lǐng)導(dǎo)會同公司自動化部的技術(shù)人員對皮帶秤進行了認真分析和探討，并決定選擇技術(shù)更先進，測量精度更高，性能更可靠的產(chǎn)品進行試用，以便全面推廣。
二、電子皮帶秤解決方案
根據(jù)某鋼鐵廠領(lǐng)導(dǎo)的要求，我們慎重地考察比較了多家皮帶秤廠商的產(chǎn)品，并組織了各廠商的產(chǎn)品技術(shù)交流會。在此期間，MSI/MMI系列高精度電子皮帶秤產(chǎn)品給我們留下了很深的印象。
皮帶秤由秤架、速度傳感器和皮帶秤儀表組成。緊湊型、高流量、高精度的MSI系列采用單托輥直接承重式秤架結(jié)構(gòu)。
由于這種直接承重式的秤架結(jié)構(gòu)沒有任何可動件、沒有支點、杠桿和平衡重等設(shè)計結(jié)構(gòu)，因此它具有安裝簡單方便、維護量小、長期穩(wěn)定性好、精度高等特點。
值得一提的是，電子皮帶秤在稱重傳感器、秤架結(jié)構(gòu)和傳感器平衡方面有著獨特的設(shè)計：
采用平行四邊形稱重傳感器，所以它只承受通過稱量托輥傳送來的垂直力，而不受各種側(cè)向力包括皮帶及物料在運行方向的水平分力、托輥摩擦力的影響，而且它對所承受的垂直力可快速反應(yīng)。
稱重橋架都是直承式的即所有構(gòu)件通過螺栓緊密連接,相比之下,雙杠桿橋架需要彈性支點,全懸浮橋架有關(guān)節(jié)軸承,這些地方都會產(chǎn)生非線性的變形,影響力的傳遞,造成系統(tǒng)的長期不穩(wěn)定。
眾所周知,使用單傳感器的動態(tài)稱抗偏載能力很差,因此雙傳感器和四傳感器成為主流.但多傳感器有帶來了傳感器特性匹配的問題,通常用外接電位器解決,而外接電位器又帶來新的零飄和干擾,因此知名的企業(yè)要求采用高性能的傳感器,這樣一來雖然解決了傳感器匹配的問題,但由于機械安裝所引起的受力不均的問題依然存在.采用了專利的電子平衡技術(shù)對多傳感器進行匹配,從根本上解決了問題,使動態(tài)稱具有卓越的抗偏載能力。
按照鋼鐵行業(yè)的計量標(biāo)準(zhǔn)，一般采用0.5%精度皮帶秤作為企業(yè)內(nèi)部結(jié)算；0.25%精度作為企業(yè)間的貿(mào)易結(jié)算。
經(jīng)過會議討論，最終決定采用一套MMI高精度皮帶秤作為了首選產(chǎn)品。主要配置為：MMI電子皮帶秤架、BW500皮帶秤儀表、MD256軸速度傳感器。MMI多托輥皮帶秤為高精確度型，秤架采用兩個或多個MSI單托輥秤架組成，因而配用4個或更多個稱重傳感器，在20%~100%量程范圍內(nèi)精確度指標(biāo)為0.25%。
選擇試用的位置是某公司球團分廠與良山鐵礦進行計量交接的工段。原良山鐵礦的精礦粉直接用皮帶機輸送到球團廠，在皮帶機上安裝了一臺國產(chǎn)電子皮帶秤，因 為雙方都不能接受該皮帶秤的計量數(shù)據(jù)，而糾紛不斷，雖然經(jīng)常進行高精度標(biāo)定，但是因為工作量太大，而實際上已經(jīng)廢棄不用了。
將原來安裝的國產(chǎn)皮帶秤拆除，對皮帶機進行了必要的整改后安裝上MMI皮帶秤，經(jīng)代理商技術(shù)人員的精心調(diào)試及自動化部技術(shù)人員的大 力配合下，新的皮帶秤正式投入試運行，當(dāng)投入一段時間試運行后，發(fā)現(xiàn)其效果并不象介紹的那么理想，每次校驗時誤差較大，都超過1%。
后來經(jīng)過公司技術(shù)服務(wù)中心的技術(shù)工程師到現(xiàn)場檢查診斷發(fā)現(xiàn)皮帶秤在安裝過程中存在很多問題：
1）、沒有嚴格按要求進行調(diào)試。包括：秤架前后幾組托輥沒有校準(zhǔn)至一個水平；皮帶長度及速度的測量不準(zhǔn)確；
2）、皮帶秤儀表參數(shù)的設(shè)定不準(zhǔn)確；
3）、皮帶秤的標(biāo)定程序不規(guī)范；
4）、校驗鏈碼的選擇也不正確。只是按經(jīng)驗來選擇并沒有按流量計算值來進行選擇，實際最大流量數(shù)為450t/h，而鏈碼選擇8kg/m的，顯然按此校驗出的量程與實際值相關(guān)太遠，并沒有過達到50%以上，其測量結(jié)果距實際測量結(jié)果誤差自然就很大了。
按照使用說明書進行準(zhǔn)直性校準(zhǔn)，說明書要求對稱重托輥及其前后各2組托輥（前后托輥分別稱為進入托輥和退出托輥）進行校準(zhǔn)。通過在３節(jié)槽形托輥上張緊3根高質(zhì)量的弦線進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差應(yīng)小±0.8mm，但它同時又強調(diào)稱重托輥處不應(yīng)出現(xiàn)負校準(zhǔn)誤差，即不能比相鄰?fù)休伒汀?br /> 在按規(guī)范完成了調(diào)整并重新設(shè)定好皮帶秤儀表參數(shù)，在用戶的配合下完成了實物標(biāo)定后；重新投入運行的電子皮帶秤一直反應(yīng)情況良好，定期校驗皮帶秤測量誤差都在允許范圍內(nèi)。而且該型號皮帶秤安裝調(diào)試方便，運行穩(wěn)定可靠，功能強大，如累積輸出功能可直接引入到DCS系統(tǒng)進行顯示，也可通過RS232或RS485接口與DCS系統(tǒng)進行通訊，便于某鋼鐵廠能源和原料的連網(wǎng)統(tǒng)一管理和監(jiān)控，極大地提高了某公司的計量管理水平。

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