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這篇文章根據(jù)新余鋼鐵廠使用電子皮帶秤實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)算的高精度應(yīng)用和現(xiàn)場問題的解決的經(jīng)驗，介紹了直承式皮帶秤的使用和特點。 
新余鋼鐵廠是一家有著50年歷史的大型鋼鐵廠。新鋼在歷次技改過程中都非常注重新產(chǎn)品新技術(shù)的應(yīng)用，特別是在能源和原料的計量，成本核算過程中采用了大量的先進產(chǎn)品。
長期以來，在我新余鋼鐵廠的工礦、原料等分廠和各生產(chǎn)分廠之間一直存在著因為物料計量不準(zhǔn)而導(dǎo)致的糾紛。后來，雖然安裝了一些電子皮帶秤，但是由于經(jīng)常出現(xiàn)計量不準(zhǔn)和精度漂移的問題，再加上原來也沒有進行嚴(yán)格的成本考核，這類問題和糾紛也就一直沒有解決。
隨著企業(yè)體制的不斷改革，
各分廠之間實行了嚴(yán)格的成本考核制度，并以此進行獎金的支付，因此能源的計量，原材料的核算顯得尤為重要，因原料計量問題所帶來的糾紛也就在所難免；公司領(lǐng)導(dǎo)痛定思痛，召集各分廠領(lǐng)導(dǎo)會同公司自動化部的技術(shù)人員對皮帶秤進行了認(rèn)真分析和探討，并決定選擇技術(shù)更先進，測量精度更高，性能更可靠的產(chǎn)品進行試用，以便全面推廣。
二、電子皮帶秤解決方案
根據(jù)新余鋼鐵廠領(lǐng)導(dǎo)的要求，我們慎重地考察比較了多家皮帶秤廠商的產(chǎn)品，并組織了各廠商的產(chǎn)品技術(shù)交流會。在此期間，公司的MSI/MMI系列高精度電子皮帶秤產(chǎn)品給我們留下了很深的印象。
皮帶秤由秤架、速度傳感器和皮帶秤儀表組成。緊湊型、高流量、高精度的MSI
系列采用單托輥直接承重式秤架結(jié)構(gòu)。
由于這種直接承重式的秤架結(jié)構(gòu)沒有任何可動件、沒有支點、杠桿和平衡重等設(shè)計結(jié)構(gòu)，因此它具有安裝簡單方便、維護量小、長期穩(wěn)定性好、精度高等特點。
值得一提的是，的電子皮帶秤在稱重傳感器、秤架結(jié)構(gòu)和傳感器平衡方面有著獨特的設(shè)計：
采用平行四邊形稱重傳感器，所以它只承受通過稱量托輥傳送來的垂直力，而不受各種側(cè)向力包括皮帶及物料在運行方向的水平分力、托輥摩擦力的影響，而且它對所承受的垂直力可快速反應(yīng)。
的稱重橋架都是直承式的即所有構(gòu)件通過螺栓緊密連接,相比之下,雙杠桿橋架需要彈性支點,全懸浮橋架有關(guān)節(jié)軸承,這些地方都會產(chǎn)生非線性的變形,影響力的傳遞,造成系統(tǒng)的長期不穩(wěn)定。
眾所周知,使用單傳感器的動態(tài)稱抗偏載能力很差,因此雙傳感器和四傳感器成為主流.但多傳感器有帶來了傳感器特性匹配的問題,通常用外接電位器解決,而外接電位器又帶來新的零飄和干擾,因此知名的企業(yè)要求采用高性能的傳感器,這樣一來雖然解決了傳感器匹配的問題,但由于機械安裝所引起的受力不均的問題依然存在.采用了專利的電子平衡技術(shù)對多傳感器進行匹配,從根本上解決了問題,使動態(tài)稱具有卓越的抗偏載能力。
按照鋼鐵行業(yè)的計量標(biāo)準(zhǔn)，一般采用0.5%精度皮帶秤作為企業(yè)內(nèi)部結(jié)算；0.25%精度作為企業(yè)間的貿(mào)易結(jié)算。
經(jīng)過會議討論，最終決定采用一套公司的MMI高精度皮帶秤作為了首選產(chǎn)品。主要配置為：MMI電子皮帶秤架、BW500皮帶秤儀表、MD256軸速度傳感器。MMI多托輥皮帶秤為高精確度型，秤架采用兩個或多個MSI單托輥秤架組成，因而配用4個或更多個稱重傳感器，在20%~100%量程范圍內(nèi)精確度指標(biāo)為0.25%。
選擇試用的位置是新鋼公司球團分廠與良山鐵礦進行計量交接的工段。原良山鐵礦的精礦粉直接用皮帶機輸送到球團廠，在皮帶機上安裝了一臺國產(chǎn)電子皮帶秤，因 為雙方都不能接受該皮帶秤的計量數(shù)據(jù)，而糾紛不斷，雖然經(jīng)常進行高精度標(biāo)定，但是因為工作量太大，而實際上已經(jīng)廢棄不用了。
將原來安裝的國產(chǎn)皮帶秤拆除，對皮帶機進行了必要的整改后安裝上公司的MMI皮帶秤，經(jīng)代理商技術(shù)人員的精心調(diào)試及新鋼自動化部技術(shù)人員的大 力配合下，新的皮帶秤正式投入試運行，當(dāng)投入一段時間試運行后，發(fā)現(xiàn)其效果并不象介紹的那么理想，每次校驗時誤差較大，都超過1%。
后來經(jīng)過公司技術(shù)服務(wù)中心的技術(shù)工程師到現(xiàn)場檢查診斷發(fā)現(xiàn)皮帶秤在安裝過程中存在很多問題：
1）、沒有嚴(yán)格按要求進行調(diào)試。包括：秤架前后幾組托輥沒有校準(zhǔn)至一個水平；皮帶長度及速度的測量不準(zhǔn)確；
2）、皮帶秤儀表參數(shù)的設(shè)定不準(zhǔn)確；
3）、皮帶秤的標(biāo)定程序不規(guī)范；
4）、校驗鏈碼的選擇也不正確。只是按經(jīng)驗來選擇并沒有按流量計算值來進行選擇，實際最大流量數(shù)為450t/h，而鏈碼選擇8kg/m的，顯然按此校驗出的量程與實際值相關(guān)太遠，并沒有過達到50%以上，其測量結(jié)果距實際測量結(jié)果誤差自然就很大了。
按照公司的使用說明書進行準(zhǔn)直性校準(zhǔn)，說明書要求對稱重托輥及其前后各2組托輥（前后托輥分別稱為進入托輥和退出托輥）進行校準(zhǔn)。通過在３節(jié)槽形托輥上張緊3根高質(zhì)量的弦線進行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差應(yīng)小±0.8mm，但它同時又強調(diào)稱重托輥處不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)校準(zhǔn)誤差，即不能比相鄰?fù)休伒汀?br /> 在按規(guī)范完成了調(diào)整并重新設(shè)定好皮帶秤儀表參數(shù)，在用戶的配合下完成了實物標(biāo)定后；重新投入運行的電子皮帶秤一直反應(yīng)情況良好，定期校驗皮帶秤測量誤差都在允許范圍內(nèi)。而且該型號皮帶秤安裝調(diào)試方便，運行穩(wěn)定可靠，功能強大，如累積輸出功能可直接引入到DCS系統(tǒng)進行顯示，也可通過RS232或RS485接口與DCS系統(tǒng)進行通訊，便于新余鋼鐵廠能源和原料的連網(wǎng)統(tǒng)一管理和監(jiān)控，極大地提高了新鋼公司的計量管理水平。

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