精品视频一区二区观看,欧美一区二区视频三区,日韩一区二区三区不卡,欧美中文综合在线视频,欧美综合网亚洲综合网

作為年生產(chǎn)不銹鋼能力達到60萬噸的大型鋼鐵企業(yè)，深入推進專業(yè)化、精品化發(fā)展戰(zhàn)略，技術(shù)裝備水平、自主創(chuàng)新能力和核心競爭力進一步提升，隨著規(guī)模的日益擴大，大型衡器每年都在增多，如上百噸的電子汽車衡、料斗秤、鋼包秤、軌道衡、料位計等，因沒有大噸級標準砝碼、使校準工作成為一大難題，筆者通過應(yīng)用實踐總結(jié)出一套簡單易行的模擬校準方法，起到了良好的應(yīng)用效果?，F(xiàn)就大型工藝衡器模擬校準問題根據(jù)實際處理情況進行分析與大家共同探討。

1衡器原理及組成

衡器一般主要由秤臺、稱重顯示控制器、稱重傳感器三大部分組成。其原理是利用電阻應(yīng)變原理稱重，在稱重傳感器的彈性體上貼著應(yīng)變計，應(yīng)變計組成應(yīng)變電橋。應(yīng)變電橋輸出的模擬信號匯總接線盒由接線盒送入稱重顯示控制器進行信號放大，A/D轉(zhuǎn)換、CPU處理轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號在顯示窗口顯示質(zhì)量值，或經(jīng)標準輸出口送至微機、打印機、大屏等系統(tǒng)設(shè)備進行處理。

2衡器準確度應(yīng)滿足技術(shù)使用要求

要想保證一臺衡器的使用準確度，必須確保各組件質(zhì)量完好和性能可靠，并具備合理的安裝工藝和校驗手段。一要檢查承載器的制作質(zhì)量，保證承載器的剛性、強度、及其設(shè)計的合理性；二要檢查承載器安裝工藝，確認傳感器安裝位置的合理性，保證承載器負載時各支撐傳感器受力盡量均勻；三要核查基礎(chǔ)尺寸和結(jié)構(gòu)支撐件是否完好，安裝是否符合要求，保證基礎(chǔ)（結(jié)構(gòu)）支撐件的承載力和平整度及穩(wěn)定性；四要確認儀表及傳感器的精度等級，保證稱重顯示器的線性、靈敏度和穩(wěn)定性，保證稱重傳感器的準確度、可靠性和輸出信號的一致性；五要確保數(shù)字電壓表和信號發(fā)生器的精度等級符合技術(shù)要求。

3稱重傳感器和稱重顯示器的匹配

為保證顯示器的正常工作，要求傳感器最大輸出電壓Vi小于顯示器的最大輸入電壓Vmax，每個顯示碼輸入電壓Vd應(yīng)大于顯示器的輸入靈敏度。公式如下：

Vi=V×S

Vd=[(Q1×S×V)/Q2×n]×Q1

ViL=Q1×S×V/Q2×n

式中：Vi-傳感器最大輸出電壓（mv）

Vd-每個顯示碼輸入電壓[uv/(Kg·t)]

ViL-額定量程時傳感器的輸出電壓（mv）Q1-額定量程

Q2-傳感器規(guī)格（噸位）

V-傳感器激勵電壓（v）

S-傳感器的輸出靈敏系數(shù)的平均值（mv/v）n-選用傳感器的只數(shù)

每個顯示器可激勵傳感器只數(shù)的確定：n=（顯示器工作電流×傳感器輸入電阻）/傳感器工作電壓。經(jīng)計算符合范圍內(nèi)即為匹配，否則應(yīng)更換傳感器量程或調(diào)整顯示器量程及顯示分度，直到匹配為止，在此不作贅述。

4模擬校準方法

4.1安裝前的實驗室模擬校準

具體步驟如下：首先確認選定各傳感器輸出靈敏度一致，并依據(jù)上述方法確認傳感器與儀表相匹配；第二用模擬信號發(fā)生器和選定的顯示器組秤，檢查連接無誤后給顯示器上電并輸入相應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)，使儀表處于正常稱重工作狀態(tài)；第三依據(jù)選定的傳感器（如：量程50噸，數(shù)量4只，靈敏度2mV/V）和該衡器的額定量程(如量程150噸，分度值50公斤，激勵電壓12V)及承載器的自重（如約為18噸），結(jié)合上述公式，計算承載器空載時傳感器的輸出電壓Vo=18×2×12/50×4=2.16（mv），額定量程時傳感器的輸出電壓ViL=100×2×12/50×4=12（mv）。一噸載荷對應(yīng)稱量信號為ViL/100=0.12mV；第四用模擬信號發(fā)生器給顯示器輸入信號，并用高精度數(shù)字電壓表并接在模擬信號發(fā)生器輸出正負端進行相應(yīng)檢測，輸入標準mv信號，在輸入為2.16mV時校驗零點，在輸入ViL+Vo（即為14.16mV）時輸入100噸，校驗量程的準確性。（校驗方法參照儀表技術(shù)說明書）；第五用模擬信號發(fā)生器回檢下列各稱量點，確認顯示表線性狀態(tài)是否良好。若顯示值與標準信號一一對應(yīng)，證明顯示表線性狀態(tài)良好，如表1；第六卸下模擬信號發(fā)生器，到現(xiàn)場后連接傳感器、接線盒及顯示器，檢查連接無誤后給顯示器上電，進入稱重狀態(tài)，清零后即可投入使用；第七用小噸位砝碼驗證秤量的準確性（有條件的可以用替代校驗法多驗證幾個秤量點則更具說服力），校驗完畢。

4.2安裝后在線模擬校準

具體操作步驟為：第一衡器安裝完畢，安裝質(zhì)量檢查無誤后，給顯示器上電并輸入相應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)，使儀表處于正常顯示稱重工作狀態(tài)；第二各傳感器零點輸出的一致性調(diào)整。承載器空載，儀表清零，依次卸下各個傳感器的正負輸出端，用高精度數(shù)字電壓表分別并接在各傳感器的正負輸出端，檢測各傳感器零點輸出毫伏值是否一致。若不一致可調(diào)整接線盒內(nèi)相應(yīng)電位器；第三傳感器負載輸出的一致性的調(diào)整。找一大于或等于20%FS最大稱量恒定質(zhì)量的重物分別放置在傳感器1、2、3…各位置，記錄重物在各傳感器位置上時的示值。若不一致：一是依次卸下相應(yīng)傳感器的正負輸出端，用高精度數(shù)字電壓表檢測各傳感器正負輸出端，觀察重物在各傳感器位置上時，輸出毫伏值是否一致。二是輕微調(diào)整接線盒內(nèi)相應(yīng)電位器，修正各傳感器輸出的一致性；第四計算秤滿量程時接線盒的總輸出端。假設(shè)衡器的最大量程為100噸，分度值50公斤，傳感器量程為50噸，傳感器的輸出靈敏系數(shù)的平均值（2mv/v）。檢測傳感器零點輸出信號Vo（Vo=4mV），依據(jù)公式Vm=ViL+Vo，ViL經(jīng)上述公式計算可得ViL=16mV，則Vm=ViL+Vo=20mV，一噸載荷對應(yīng)稱量信號為ViL/100=0.16mV；第五在接線盒內(nèi)卸下傳感器，接入模擬信號發(fā)生器，并用高精度數(shù)字電壓表并接在接線盒的總輸出正負端進行相應(yīng)檢測，輸入標準mv信號,在輸入為4mv時校驗零點，在輸入為20mV時輸入100噸，校驗量程的準確性；第六解除模擬信號發(fā)生器，重新接入傳感器，用小噸位砝碼驗證秤量的準確性（有條件的可以用替代校驗法多驗證幾個秤量點，更具說服力）；第七回檢各稱量點，確認衡器線性狀態(tài)是否良好。在接線盒內(nèi)卸下模擬信號發(fā)生器，重新接入傳感器，并用高精度數(shù)字電壓表并接在接線盒的總輸出正負端進行相應(yīng)檢測，進入正常稱量狀態(tài)。依據(jù)儀表顯示值，分別注入不同噸位的物料，記錄檢測的相應(yīng)電壓值VS，與應(yīng)輸出的標準電壓值相比較，依據(jù)下述公式計算，假設(shè)記錄的顯示值分別為10噸、25噸、50噸、100噸，相應(yīng)的實際檢測信號電壓VS分別為5.598mv、7.995mv、11.989mv、19.978mv，依據(jù)下述公式計算：

VB=P×mv/tVE=VS-VB

相應(yīng)誤差量WE=VE

m/tE=1000WE/P

各秤量誤差率在±5/1000之間，證明該衡器非線性能滿足工藝秤精度要求。兩種模擬校驗方法具體情況應(yīng)具體對待：安裝前的實驗室模擬校準，簡潔、易行，因校驗中無法考慮到零點的偏差、傳感器的非線性誤差和受力的偏載的大小及承載器輔助設(shè)備的牽拉等影響因素，誤差較大；安裝后的在線模擬校準與前者相比較，因消除了零點的偏差和部分偏載及承載器輔助設(shè)備的牽拉影響因素，因此準確性要高于前者，而且他更具有實地操作性。

5結(jié)束語

作為冶金行業(yè)各種大型工藝衡器設(shè)備較多，在日常校驗校準問題上都感到較為困難，通過我們的實際摸索與實踐，提出了以上實用模擬校準方法與大家共同探討。上述兩種方法應(yīng)用于計量精度要求不高（5/1000左右）的大型工藝衡器的校準。前者可遠程操作，省時省力，方便快捷；后者，實地操作性強，尤其適合在生產(chǎn)中設(shè)備的校準工作。兩者投入成本低，便于操作，值得推廣和應(yīng)用。

本文源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除