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      在鋼廠中集散配料系統(tǒng)的應(yīng)用

      發(fā)布時間:2021-11-29 14:34:47 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

      1引言

      該項目位于2#料場,該料場沿江露天而置,該料場是該鋼鐵廠的重要組成部分,料場內(nèi)放置了多種物料,這些物料多為外買,原料經(jīng)程控系統(tǒng)進(jìn)入8個物料倉,在那里自動配料系統(tǒng)(DCS)根據(jù)工藝要求進(jìn)行配料,配料后的混勻料粉再經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后由堆料機(jī)統(tǒng)一堆放在混勻料場,最后經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入煉鋼公司冶煉。

      2系統(tǒng)描述

      2.1系統(tǒng)原理

      2.2配料單元元件構(gòu)成

      圓盤給料機(jī)、皮帶秤給料機(jī)、變頻器、SM6105儀表。

      每個配料單元自成一個閉環(huán)控制回路。在單個配料單元中,圓盤給料機(jī)起動后,物料落到安裝有稱重傳感器和速度傳感器的皮帶秤上,皮帶秤的稱重信號和速度信號進(jìn)入SM6105儀表,SM6105儀表據(jù)此計算出瞬時流量再根據(jù)設(shè)定流量輸出一個4~20mA的電流信號給變頻器,變頻器控制圓盤給料機(jī)和給料機(jī)的轉(zhuǎn)速,圓盤給料機(jī)控制下料量,如此反復(fù)循環(huán)調(diào)節(jié)使每個倉的下料量在設(shè)定量附近。

      2.3采用的計算機(jī)和通信技術(shù)

      計算機(jī)采用Windows2000操作系統(tǒng),研華公司的工控機(jī),開發(fā)工具選用的是MicrosoftVisualC++6.0系統(tǒng)。由于控制室距離現(xiàn)場比較遠(yuǎn)(>1km),在處理計算機(jī)與PLC的通信時,我們選用了摩莎公司的一對光纖收發(fā)器(FDDI接口)。在與SM6105儀表的通信方面,選用了研華公司的RS232/RS485通信協(xié)議轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。

      選用SM6105儀表功能簡介見表1~2。

      2.4設(shè)備設(shè)施

      本系統(tǒng)變頻器選用西門子MicroMaster440變頻器,PLC選用松下FP-C72可編程控制器,該設(shè)備支持48點(diǎn)輸入24點(diǎn)輸出,通過計算基本可以完成我們所要求的任務(wù)。PLC在現(xiàn)場主要完成以下工作:

      設(shè)備手動/自動選擇:①1~8#圓盤給料機(jī)1~8#皮帶秤給料機(jī)點(diǎn)動;②1~8#圓盤給料機(jī)1~8#皮帶秤給料機(jī)聯(lián)動;③設(shè)備起停延時設(shè)定;④設(shè)備報警;⑤與大皮帶連鎖。

      2.5先進(jìn)的雙給料調(diào)速工藝

      由于控制精度要求比較高,我們采用雙調(diào)速工藝來提高控制精度,即當(dāng)儀表經(jīng)過PID整定輸出調(diào)整信號后,由圓盤給料機(jī)和給料機(jī)變頻器同時調(diào)速,達(dá)到調(diào)節(jié)配比的目的。經(jīng)過實(shí)際的運(yùn)行比較,這種雙給料調(diào)速工藝調(diào)整效果要遠(yuǎn)優(yōu)于單個變頻器調(diào)速的方式,單批配料綜合誤差不超過0.1%。

      2.6使用的數(shù)據(jù)庫簡介

      pf.mdb配方數(shù)據(jù)庫,保存了生產(chǎn)的工藝配方。

      alarm.mdb報警數(shù)據(jù)庫,保存了生產(chǎn)過程中的報警記錄。

      bc.mdb班次設(shè)置數(shù)據(jù)庫。

      data.mdb生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫,保存批次上料以及單班上料數(shù)據(jù)。

      slqx.mdb瞬時曲線數(shù)據(jù)庫。

      userlist.mdb用戶列表數(shù)據(jù)庫。

      ybcomm.mdb儀表通信數(shù)據(jù)庫,保存儀表通信設(shè)置的參數(shù)。

      2.7軟件的主要功能模塊

      (1)遠(yuǎn)程設(shè)定配比值

      (2)遠(yuǎn)程起動設(shè)備

      (3)遠(yuǎn)程急停復(fù)位設(shè)備

      (4)遠(yuǎn)程設(shè)定起停時間

      (5)配比設(shè)置

      提供配比的查詢和配比計算以及配比保存等功能,可根據(jù)用戶工藝需要設(shè)定每臺設(shè)備的配料參數(shù),并且將配方參數(shù)遠(yuǎn)程下達(dá)給現(xiàn)場設(shè)備。

      (6)系統(tǒng)設(shè)置

      提供SM6105和PLC的通信參數(shù)設(shè)置,以及報警限的設(shè)置。在這里你能修改設(shè)備的起停時間,并且將它們遠(yuǎn)程下達(dá)給PLC,也可以對配料的物料種類作出修改,包括增加、修改、刪除等操作。

      (7)報警控制

      我們事先將各種報警錄制成語音信號,并保存成WAV文件,當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生堵料、設(shè)備異常時起動報警輸出,通過這種方式,在控制室這種人員嘈雜的環(huán)境下可以有效地和操作員溝通,從而達(dá)到很好的控制效果。

      (8)動畫顯示

      由于VC在動畫表現(xiàn)方面不是太強(qiáng),我們采用FLASHMX作為動畫設(shè)計工具,設(shè)計了一套表現(xiàn)給料過程的動畫,該動畫以插件形式調(diào)用,調(diào)用時只要傳給相應(yīng)的參數(shù),即可模擬設(shè)備的起停等動作,實(shí)際運(yùn)行動畫效果比較理想。

      3實(shí)施中存在的問題

      由于在鋼廠這種強(qiáng)干擾的環(huán)境,在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)計算機(jī)和儀表通信總是不太穩(wěn)定,經(jīng)過仔細(xì)排查發(fā)現(xiàn)主要是由于動力電纜干擾所致。后來通過將通信電纜分開單獨(dú)走線,終于解決了這個問題。另外,由于電器設(shè)計人員的疏忽,在設(shè)計時未能考慮圓盤給料機(jī)的控制問題,致使在現(xiàn)場不得不修改原定方案,增加相應(yīng)的控制,但是通過這次工程施工我們?nèi)匀猾@得了寶貴的經(jīng)驗(yàn),對于今后的項目開發(fā)很有借鑒意義,那就是工作中一定要實(shí)事求是,兢兢業(yè)業(yè),絕不能有任何馬虎懈怠。

       

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