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故障檢修

1發(fā)現(xiàn)程序控制面板顯示的實(shí)際粉體質(zhì)量有漂移，范圍為正負(fù)3g，失重稱在運(yùn)行時(shí)，通過記錄儀查看歷史記錄，發(fā)現(xiàn)下料流量有時(shí)波動大

a)檢查失重稱外圍是否有干擾(如線纜是否拴牢、頂蓋是否有異物、門窗是否打開);

b)清理計(jì)量倉內(nèi)粉體，重新去皮、靜態(tài)標(biāo)定;

c)對失重稱動態(tài)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)誤差率超過1%;

d)更換稱重傳感器，載荷傳感器屬于精密器件，載荷超出其最大值，極易永久性損壞，應(yīng)在秤體周圍懸掛“禁止攀爬”警示牌，放置隔離欄。經(jīng)過以上步驟故障仍未消除，則應(yīng)考慮在失重稱較長時(shí)間不用時(shí)，建議應(yīng)用4只鎖緊裝置與計(jì)量倉托架連接，使稱重傳感器懸空，不受力。

2失重計(jì)量倉出料量少，提高單管螺旋輸送機(jī)流量仍無效，且現(xiàn)象日趨嚴(yán)重

a)檢查自檢系統(tǒng)控制器有無故障代碼;

b)多次打開失重計(jì)量倉人孔門進(jìn)行觀察、捅料，發(fā)現(xiàn)倉壁光滑、內(nèi)部無雜物、粉體不潮濕、流動性良好，遂排除粉體堵料等原因;

c)失重秤系統(tǒng)內(nèi)部存有正壓，經(jīng)檢查確認(rèn)出料口上部軟連接有正壓現(xiàn)象，打開出料口管道觀察孔，竄出大量粉體。

分析原因，下段連接設(shè)備有熱氣上串，使軟連接潮濕，造成粉體堆積。所以在失重稱下段設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)該用塑料袋把失重稱出料口密封住，防止失重稱粉狀物料受潮結(jié)塊。

3螺旋下料電機(jī)在失重稱連續(xù)下料過程中，變頻器頻率由10Hz變化到35Hz，電機(jī)速度不穩(wěn)定

a)檢查計(jì)量倉內(nèi)粉狀物料是否結(jié)塊;

b)檢查螺旋下料器有無物料卡住;

c)對失重稱靜態(tài)標(biāo)定、動態(tài)標(biāo)定;

d)檢查2只稱重傳感器，并測量其橋臂電阻與實(shí)際值是否相符，數(shù)值相差不大;

e)懷疑稱重傳感器由于腐蝕而引起非線性故障，更換新的稱重傳感器，故障依舊;

f)更換變頻器，連續(xù)3天運(yùn)行正常，第4天后故障依舊;

g)在檢查接地系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)控制柜與失重稱連接的傳感器屏蔽線在電纜槽內(nèi)移動時(shí)，電機(jī)速度有時(shí)很穩(wěn)定，更換屏蔽線故障徹底解決。

分析其原因，由于失重稱傳感器屏蔽線屏蔽層損壞，受到交流供電電源電壓波動和變頻器輸出諧波電流的干擾，導(dǎo)致傳感器的電壓傳輸信號受到干擾。另外，傳感器屏蔽線電纜線在電纜槽內(nèi)布放時(shí)，應(yīng)與交流電纜線分開放置或單獨(dú)穿管布放。

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