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稱重顯示器的功能與作用

稱重顯示器為稱重系統(tǒng)中的關鍵部件，F(xiàn)700、F701是日本富士公司生產的智能儀表。該稱重顯示器以重量形式顯示傳感器送來的重量信號，可以設定零點附近、大投入、小投入、 給定量、 補償量、 過量補償、不足誤差、 零點跟蹤、 是否要補償量等各種參數(shù)，并根據(jù)用戶的設定值對傳感器的信號進行判斷。輸出控制信號模式分為大投入、小投入兩種。 輸出輔助信號模式則分為：零點附近、 不足、 過量、 重量異常、 正常、安定。該稱重顯示器與PLC 進行通訊，共同完成系統(tǒng)控制。

稱重顯示器常見故障診斷與排除

該稱重顯示器系統(tǒng)有良好的人機界面，用戶可根據(jù)其顯示進行故障判斷及故障排除。

顯示“—” ：力傳感器傳遞來的信號為負。 可能是傳感器裝反， 或傳感器線反接， 或傳感器壞， 可通過量傳感器輸出值判斷。

顯示“LO A D ” ：傳感器的輸入信號溢出，可檢查傳感器有沒被外物碰掛、接反、壞等；

顯示 “O FL1” ：凈重量超出凈重設定值；

顯示 “O FL2” ：總重量超出最大秤重量值加 9個刻度；

顯示 “O FL3” ：總重量超出設定值；

顯示“cErr2”或“LO A D ” ：初始皮重 （袋的重量） 的扣除量超出調整范圍?？捎眯视玫碾p列直插開關進行零點漂移；

顯示“cErr3”或“—LO A D ” ：初始皮重 （袋的重量） 的扣除量在負的一側，用校準用的雙列直插開關零點漂移切換，或者稱重傳感器的信號線反接；

顯示“cErr4” ：所設的量程值比秤的最大稱重值大，改變最大設定值；

顯示“cErr5” ：所設的量程值是0，輸入真實值；

顯示 “cErr6” ：秤 （傳感器） 的輸出沒有達到量程調整范圍；

顯示 “cErr7” 或 “—LO A D ” ：秤的輸出在負的一側，看傳感器是否和計量倉脫節(jié)，或傳感器信號線接反；

顯示 “cErr8” ：秤的輸出超出量程的調整范圍；

顯示“cErr9” ：重量值不穩(wěn)定?？赡艿脑蛴袀鬏斁€路存在干擾，屏蔽沒接好、 接地不符合要求、 傳感器壞、 大小投入關不死、 氣缸閥動作慢等?；驍?shù)字濾波器及動態(tài)檢測器重設合適的值。

稱重顯示器應用經驗與體會

（1） 取消自動落差補償量C PS。C PS 是下料關閉小投入的空中量，自動落差補償功能是系統(tǒng)自動記錄連續(xù)幾袋 （袋數(shù)可設定） 的誤差， 求出平均值， 在下一袋進行補償， 下一袋的加料量等于設定值加上 C PS，如果前幾袋重量的誤差呈現(xiàn)出某一規(guī)律， 用這一補償是起作用的。 但除了系統(tǒng)誤差外， 還存在偶然誤差， 例如， 計量倉被人為碰撞， 或料倉內積聚太多，下料時有很大的沖量而造成波動等，這些偶然誤差不會影響到下一袋，但引入這一補償量就會造成以后的連續(xù)幾袋都不準確。通過修改設置，在稱重顯示器上用軟鎖開關取消C PS自動落差補償，經過這一調整，每袋裝袋重量值差別不大，在誤差范圍內，不用頻繁調整。

（2） 包裝粘度大的產品時， 適當增大零點附近D Z 規(guī)定值的范圍， 由于稱重顯示器有判斷零點的功能，它會在每一袋放料結束時判斷零點是否在D Z（零點規(guī)定值）以內，若在，進行下一袋的工作，不在時發(fā)“零超” 報警。 這時就需要人工干預，使重量回到零點附近再自動的進行下一次的稱量。 若零點附近D Z 規(guī)定值太低，在介質黏度大時，例如蠟粒， 粘在計量倉上使零位偏高， 就會經常出現(xiàn)零超報警，導致不能正常使用，可稍稍增大D Z 規(guī)定值，但這個值也不能設的太大， 否則， 稱量也不準確， 一般黏度大的介質設在1～2公斤左右。

（3） 設定合適的大、 小投入的設定值，即SP1、SP2的值，SP1的值設的太小， 導致下料速度太慢， 設置太大，則加料結束時落差（空中量）不穩(wěn)定， 對秤的沖擊大， 稱重傳感器的輸出信號波動， 造成誤差大， 通過設置合適的大投入時間，既保證了下料的速度，又能保證稱量的穩(wěn)定性和精確性， 根據(jù)經驗， 小投入的值設在2～3千克比較理想。

（4）將一些功能鍵“去皮重” 、“去皮重復位” 、 “總重/ 凈重” 禁止。由于這些參數(shù)一旦設定好就不用經常改變，而操作人員如果不小心按到就會影響稱重的準確，調試好之后禁止這些功能鍵，即使按到也不影響稱量，如果維護人員需要改變還可以將其解禁。

（5） 平時要特殊維護， 定期進行檢查、 潤滑， 每班進行重量核對， 對計量倉進行檢查， 看大小投入、 放料倉門是否正常， 發(fā)現(xiàn)問題及早處理。

（6） 嚴格控制料的平穩(wěn)。 由于工作時重量到設定值時， 料倉門關閉，此時的空中量也會落入計量倉，只有空中量保持固定值時每一袋的重量才是穩(wěn)定的，而空中量的穩(wěn)定與否取決于料的穩(wěn)定。

自動包裝系統(tǒng)以其可靠性、靈活性、 人機界面友好性、 方便性運用于工業(yè)過程，代替了以往的純人工體力操作，使煉油化工過程的自動控制領域發(fā)生了巨大變革，極大降低了工人的勞動強度，提高了經濟效益。 而稱重顯示器作為關鍵部件，其正確地應用，及其正確地診斷和排除其常見的故障，在日常工作中就顯得非常重要和必要。

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