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顆粒飼料機械別稱壓粒機械，其功效是將生產加工好的半成品加工精飼料加上上糖飴水等，按禽畜的飼喂特性和生長習性生產加工成顆粒的精飼料。常見的精飼料顆粒機械關鍵軟顆粒飼料機、硬顆粒飼料機、膨化顆粒飼料機和智能顆粒機等幾類。在其中，硬顆粒飼料機又分成環(huán)模壓粒機友誼壓模粒機。
一、顆粒飼料機的結構特點
1. 軟顆粒飼料機構造簡易，工程造價便宜，制成品溫度較高，干燥后才可以存儲，對原料的融入覆蓋面廣，它關鍵用以生產加工水分含量為20%～30%的軟塑性變形濃縮飼料。
2. 硬顆粒飼料機生產加工精飼料水分含量較低，有利于儲存，但不飄浮，關鍵用以抑制水分含量較為低(13%以下)的原料，生產加工出的硬顆粒飼料適用飼養(yǎng)大青魚、鯉魚和鯽魚等，是現(xiàn)階段運用較多的一種精飼料顆粒機械。
①環(huán)模壓粒機的環(huán)模和壓滾在點接觸發(fā)布速率同樣，沒有模間磨擦，全部工作壓力都用于抑制顆粒物，在生產制造中呈豎直情況轉動，原料分派非常容易，壓力分布勻稱。與平壓模粒機對比，構造簡易，驅動力耗費少，生產量高，適合抑制化學纖維性(精飼料)原料。
②平壓模粒機的關鍵構件是由一塊平鋼模板和一組帶溝紋的隨意旋轉的滾軸構成。原料由上而下掉入滾軸空隙，被轉動滾軸壓進模孔，并從孔正下方擠壓呈長圓柱型，由切刀斷開，生產效率為800～1205kg/h。
3. 彭化顆粒飼料機別稱懸浮顆粒飼料機。它生產加工出的精飼料可河面上飄浮6～12h不疏松，有利于淡水魚攝食，能夠提升營養(yǎng)元素與吸收率，非常融入魚腸胃短、消化力弱的生理特征。彭化顆粒飼料機關鍵由螺旋式送料機、轉輪除濕攪拌裝置、彭化制粒室、切粒器和動力傳動系統(tǒng)等一部分構成。
4. 智能顆粒機關鍵運用機械設備破碎、擠壓成型、磨擦造成發(fā)熱量，使淀粉糊化。精飼料自身含有的水份能使
顆粒物具備延展性，融化成形、干燥、激光切割等項實際操作可一次進行。
二、顆粒飼料機的應用
1. 應用顆粒機制做精飼料時，應嚴格挑選原料并設計方案科學研究的顆粒飼料。
2. 安裝時要將設備裝穩(wěn)定，并依照設備旋轉方位接好開關電源。
3. 安裝好后應查驗每個位置螺絲有沒有松脫;皮帶松緊要適度;將2個輥輪與模盤中間調節(jié)均衡，輥與模盤中間的空隙為0.1～0.2mm。
4. 工作中前，應依照一定占比配置好碾磨料(一般是草粉5kg，廢油0.9kg，水0.65kg，碎石子2kg)，并攪拌均勻，用配置好的碾磨料碾磨30min上下。
5. 明確安裝準確無誤后，將散料依照一定的占比規(guī)定攪拌均勻(每100kg干精飼料加水3.5kg最好是)，先少量添加入料口，待顆粒物料擠壓后，將料鋪滿入料口一切正常生產制造。
6. 顆粒物的長度在于人體進料口的長度，能夠調整進料口上方切刀的高矮部位來調節(jié)顆粒物的長度，顆粒物的直徑尺寸在于模盤的直徑，必須替換模盤使飼料直徑的尺寸適合。環(huán)模顆粒機一般在進料口有長度調整切刀，可依據(jù)具體必須開展調整;環(huán)模顆粒機關鍵根據(jù)人體外的手動式(或電動式)切刀開展長度調整。
7. 禁止用力在投料斗中拌和給料。
8. 原材料中的硬雜化學物質或金屬材料塊還應消除。
三、精飼料顆粒機的維護保養(yǎng)
1. 新手機每一次應用后都必須清洗，連沖15～20次后，已不清洗。
2. 顆粒飼料機要按表明應用配套設施驅動力。過小，生產量低、實際效果差;過大，奢侈浪費電磁能，加快設備損壞，縮
短使用期。
3. 每生產加工1005kg顆粒飼料后，模盤必須背面應用，防止減少使用期。
4. 常常清潔設備表面上塵土及廢棄物，并按時充注潤滑脂保證顆粒機在優(yōu)良的潤化情況下工作中。
5. 常常消除環(huán)模套腔內的殘留原材料。
6. 每個班生產制造前在兩滾軸凸輪軸上滴油標內注充潤滑脂。
7. 定期維護環(huán)模、輥子、切刀、槳葉、皮帶等易磨損件，并立即開展調節(jié)或拆換，保證顆粒機一切正常有
效工作中。
8. 壓輥與傳動系統(tǒng)一部分的維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)。每過2～5個工作日內，務必清理一次滾動軸承，按使用說明規(guī)定充注耐
高溫植物油脂。主軸軸承每過一個月清理給油一次，減速箱間隔大半年就需要開展清理維護保養(yǎng)，傳動系統(tǒng)一部分的螺絲擰緊拆換應隨時隨地開展。壓輥損壞后，能夠拆換壓輥傳動帶或拆換成套設備壓輥;發(fā)覺滾動軸承松脫、車輪抱死，應拆換滾動軸承或連軸一起更換。環(huán)模顆粒機的環(huán)模脆化、損壞、負傷后，換掉新件就可以。
9. 班前查驗制粒房間內各地腳螺栓，看地腳螺栓和刮板有沒有松脫狀況。
10. 駕車前要查驗各輥子與環(huán)?？障?，并有效調節(jié)，確保輥與環(huán)?？障?。
11. 班前嚴苛查驗切刀與環(huán)模間間距，確保不小于2mm。
12. 隨時隨地查驗設備各位置有沒有滲油狀況。

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