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       在高爐生產(chǎn)成本壓力日益提高的今天， 提高控制精度的有利于降低生產(chǎn)成本， 而槽下上料部分在整個(gè)高爐的能耗控制就顯得尤為重要。 本文主要介紹了，基于余姚通用智能重量變送器在高爐槽下稱(chēng)重系統(tǒng)中的應(yīng)用及提高稱(chēng)重精度的措施， 此重量變送器表現(xiàn)出良好的實(shí)用性、 穩(wěn)定性、 可靠性。 不但達(dá)到了稱(chēng)重要求，而且在多個(gè)方面提高了設(shè)備的控制精度， 使其方便、 靈活地滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝及控制成本的要求。

1　高爐槽下稱(chēng)重系統(tǒng)工藝概述

槽下稱(chēng)重系統(tǒng)是高爐上料系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分， 將焦炭與鐵礦石等原理分別送入爐內(nèi)， 原料比是高爐煉鐵的重要數(shù)據(jù)， 因此，各原料的稱(chēng)量也尤為重要， 對(duì)爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化， 提高出鐵比例， 減少焦炭能耗， 有重要意義。高爐槽下每個(gè)礦倉(cāng)下都有振動(dòng)篩， 篩除小于 5mm 的碎礦， 大燒結(jié)礦倉(cāng)的礦經(jīng)過(guò)篩分后分別進(jìn)入料坑的左右中間稱(chēng)量斗， 小燒結(jié)礦倉(cāng)的礦經(jīng)篩分后分別進(jìn)入各自配套的稱(chēng)量斗， 然后經(jīng)礦石皮帶機(jī)集中運(yùn)送， 經(jīng)料坑上方的翻板進(jìn)入料坑中的礦石中間斗， 經(jīng)篩分后的 5mm 燒結(jié)礦經(jīng)返礦皮帶機(jī)運(yùn)到碎礦倉(cāng)。焦炭設(shè)左右兩個(gè)焦倉(cāng)， 倉(cāng)下裝有振動(dòng)篩， 焦炭經(jīng)篩分后， 大于 20mm 的塊焦， 分別直接進(jìn)入料坑內(nèi)的左右焦炭稱(chēng)量斗， 篩下小于 20mm 的碎焦經(jīng)膠帶機(jī)倒運(yùn)到焦倉(cāng)上振動(dòng)篩， 將碎焦分級(jí)成8mm 以上和 8mm 以下兩種產(chǎn)品， 大于 8mm 的焦丁由 SJ4 膠帶機(jī)運(yùn)至焦丁倉(cāng)， 再經(jīng)焦丁給料機(jī)到焦丁稱(chēng)量斗， 然后到供料膠帶機(jī)與燒結(jié)礦一起進(jìn)入料坑中間斗。 小于 8mm 的碎焦落入焦粉倉(cāng)等待汽車(chē)外運(yùn)。 當(dāng)料車(chē)到底后， 相應(yīng)的礦石中間斗或焦炭斗向料車(chē)裝料。

2　余姚通用智能重量變送器的工作原理

該智能變送器以 W89E56 為系統(tǒng)核心， 標(biāo)定、 設(shè)定等工作參數(shù)采用 EEPROM 保存， 由傳感器輸出的重量信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)放大器、 二階低通有源濾波器處理后，送高精度三斜積分器轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，主機(jī)將該信號(hào)讀入處理器后， 分成三路進(jìn)行輸出和控制。 

2.1　重量變送器的繼電器工作過(guò)程 ：

在工作指示燈亮?xí)r， 當(dāng)稱(chēng)量值小于零區(qū)設(shè)定值時(shí) , 零區(qū)繼電器吸合 ； 當(dāng)稱(chēng)量值大于下限設(shè)定值時(shí)， 下限繼電器吸合同時(shí)下限指示燈亮 ； 當(dāng)稱(chēng)量值繼續(xù)增大到大于等于上限設(shè)定值時(shí)， 上限繼電器吸合同時(shí)上限指示燈亮， 變送器進(jìn)入放料穩(wěn)定延時(shí)時(shí)間， 若在放料穩(wěn)定延時(shí)時(shí)間內(nèi)， 稱(chēng)量值穩(wěn)定地大于等于上限設(shè)定值， 則在到達(dá)放料穩(wěn)定延時(shí)時(shí)間后， 放料繼電器吸合同時(shí)放料指示燈亮， 變送器自動(dòng)累加加料次數(shù)和稱(chēng)量值 ； 當(dāng)放料開(kāi)始后， 放料繼電器一直吸合， 直至稱(chēng)量值小于零區(qū)設(shè)定值， 在經(jīng)過(guò)回零延時(shí)時(shí)間后， 放料繼電器釋放， 零區(qū)繼電器吸合， 儀表自動(dòng)回零。 在放料過(guò)程中， 當(dāng)稱(chēng)量值小于上限設(shè)定值時(shí)， 上限繼電器釋放， 上限指示燈滅 ； 當(dāng)稱(chēng)量值小于下限設(shè)定值時(shí)， 下限繼電器釋放， 下限指示燈滅。 

在工作指示燈亮?xí)r， 上上限、 上限、 下限、 下下限為 4 個(gè)可設(shè)置的節(jié)點(diǎn)、 當(dāng)小于設(shè)定值時(shí)節(jié)點(diǎn)常開(kāi)、 當(dāng)≥設(shè)定值時(shí)節(jié)點(diǎn)閉合。

2.2　與類(lèi)似傳感器相比本重量變送器優(yōu)點(diǎn) ：

(1) 本傳感器采用全數(shù)字稱(chēng)重標(biāo)定技術(shù)， 可對(duì)稱(chēng)量值進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)標(biāo)定 ；

(2) 具有自動(dòng)回零功能， 方便操作， 確保稱(chēng)量的準(zhǔn)確性 ；

(3) 采用帶硬件保護(hù)的 EEPROM 存儲(chǔ)器， 具有掉電數(shù)據(jù)保護(hù)功能 ；

(4) 采用獨(dú)特的輸出保護(hù)電路， 具有良好的抗干擾性， 適應(yīng)槽下的惡劣環(huán)境 ；

(5) 具有故障自檢功能， 便于變送器檢測(cè)維修。

3　余姚通用智能重量變送器在槽下稱(chēng)重中的應(yīng)用

本智能重量變送器在萊鋼 1080m3 高爐槽下稱(chēng)重系統(tǒng)中得到實(shí)際應(yīng)用， 現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)量斗安裝的重量傳感器將檢測(cè)到的信號(hào)傳送到補(bǔ)償接線(xiàn)盒， 信號(hào)再傳送給智能重量變送器， 信號(hào)經(jīng)處理后一路送到 LED 顯示屏直接顯示， 另一路傳送到 PLC 經(jīng)處理后由工業(yè)計(jì)算機(jī)顯示， 并參與生產(chǎn)控制。

在實(shí)際稱(chēng)重中， 當(dāng)放料程序發(fā)出后， 礦石稱(chēng)量斗閘門(mén)開(kāi)， 料排出。 當(dāng)稱(chēng)量值為控制值 （初始時(shí)為設(shè)定值的 95%） 的 5% 時(shí)， 發(fā)出料空信號(hào)并關(guān)閉閘門(mén)，當(dāng)閘門(mén)關(guān)好并稱(chēng)空好后， 振動(dòng)篩或給料機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)。 稱(chēng)量值到控制值 （經(jīng)補(bǔ)正） 時(shí)， 振動(dòng)篩或給料機(jī)停機(jī)， 進(jìn)行滿(mǎn)稱(chēng)量。 若達(dá) 110% 控制值 （經(jīng)補(bǔ)正） 時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

4　結(jié)束語(yǔ)

本重量變送器在萊鋼 1080 高爐中得到實(shí)際應(yīng)用證實(shí)， 可以對(duì)各物料的消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)的自動(dòng)采集和監(jiān)控， 提高了稱(chēng)量精度，使用方便滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求，有利于提高鐵水的產(chǎn)量， 起到精確優(yōu)化作用。 對(duì)實(shí)際消耗及時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)量和統(tǒng)計(jì)分析， 有利于提高高爐煉鐵的穩(wěn)產(chǎn)、 高產(chǎn)， 及其控制原料消耗 ； 對(duì)降低成本、 提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力， 起到重大作用。

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