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0755-88840386介紹了現(xiàn)有某些物料的單稱定量自動(dòng)包裝機(jī)的控制系統(tǒng),并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出一種繼電器實(shí)現(xiàn)的雙稱定量自動(dòng)包裝機(jī)$該設(shè)計(jì)能夠較大程度地提高工作效率,節(jié)省人力等$可以推廣到化工、冶金高爐等需要稱重控制中
通過對(duì)粉末包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)形式的比較,分析闡述各種包裝機(jī)的性能及優(yōu)缺點(diǎn)。
針對(duì)目前電線卷產(chǎn)品包裝普遍存在樣式單一、品質(zhì)較低及包裝機(jī)械生產(chǎn)效率不高等問題,提出一種采用套膜方式對(duì)電線卷進(jìn)行裹包,進(jìn)而完成熱收縮包裝的新工藝方法。 課題組設(shè)計(jì)了基于套標(biāo)技術(shù)的電線卷套膜裝置,介紹了套膜工藝過程,采用中心柱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了筒狀折疊薄膜的展開、切割及套膜動(dòng)作;設(shè)計(jì)了電線卷下料裝置,介紹了下料控制的原 理,并對(duì)于下料控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)。 仿真結(jié)果表...
通過對(duì)包裝機(jī)鋁箔紙?zhí)蕹龣C(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),取消原有剔除機(jī)構(gòu)的定位銷、電磁鐵等存在結(jié)構(gòu)缺陷的裝置,改用無定位銷的緩沖結(jié)構(gòu)及不易積灰的氣缸,解決了包裝機(jī)鋁箔紙?jiān)? 除裝置中電磁鐵易積灰、頂針易磨損、定位銷意外剪斷等故障隱患,降低了鋁箔紙歪斜、鋁紙?zhí)蕹粫车痊F(xiàn)象,同時(shí)降低了鋁箔紙?zhí)蕹龣C(jī)構(gòu)的故障率。
軟盒包裝機(jī)在生產(chǎn)過程中,由于凸輪安裝產(chǎn)生的誤差,造成2號(hào)輪推煙桿和3號(hào)輪接煙桿在推送鋁箔紙煙包時(shí)運(yùn)動(dòng)不同步,其夾持煙包的間隙變化較大,使煙包與商標(biāo)紙之間產(chǎn)生滑移,導(dǎo)致商標(biāo)紙包裝錯(cuò)位。為此,對(duì)鋁箔紙煙包“2”進(jìn)“3”的傳送運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了改進(jìn),即對(duì)凸輪外圓定位孔孔位和安裝四輪定位工裝進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后的凸輪和工裝安裝于10臺(tái)軟盒包裝機(jī)上,結(jié)果表明:2,3 推桿間隙由原來的最大...
枕式包裝機(jī)的光電自動(dòng)定位系統(tǒng)由于受包裝材料上印刷的定位色標(biāo)之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的波動(dòng)等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位在高速生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生誤差,從而影響封切效果和生產(chǎn)效率。本文詳細(xì)論述了釆用連續(xù)進(jìn)退式光電自動(dòng)定位系統(tǒng)消除該誤差的工作原理,該系統(tǒng)由光電頭檢測(cè)色標(biāo)并輸岀光電信號(hào),經(jīng)由凸輪限位開關(guān)比較送紙速度和封切速度,通過電氣系統(tǒng)控...
條盒卷煙在CV條外透明紙包裝機(jī)包上透明紙后,由于該機(jī)沒有條外透明紙質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)剔除裝置,在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)條盒卷煙缺透明紙、透明紙偏移或透明紙破損等質(zhì)量問題,設(shè)備不能自動(dòng)檢測(cè)剔除。為此,設(shè)計(jì)了條外透明紙檢測(cè)剔除裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)條外透明紙缺陷的檢測(cè)和剔除。
包裝機(jī)是卷煙機(jī)械設(shè)備的重要組成部分,提高包裝機(jī)的有效作業(yè)率,是設(shè)備管理的必然要求,也是實(shí)際生產(chǎn)中的必然需求,因而需要積極探索有效措施提升作業(yè)效率及質(zhì)量。本文通過收集分析機(jī)臺(tái)運(yùn)行數(shù)據(jù),找出包裝機(jī)故障停機(jī)的主要因素,并提出了改進(jìn)措施,提高了包裝機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,從而使卷煙生產(chǎn)效率提升,減少生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效益。