硬盒包裝機組是引進德國技術(shù)生產(chǎn)的國產(chǎn)化超高速包裝設(shè)備［1］，在國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。該機組采用雙通道設(shè)計［2-3］， 由硬盒包裝機、盒包儲存裝置、盒外透明紙包裝機、硬條及條外透明紙包裝機和商標紙堆垛輸送裝置 5 個單機組成［4］。其中，包裝機主要對小盒煙包（簡稱煙包）進行條盒包裝和條盒外透明紙包裝。實際生產(chǎn)中由包裝機至包裝機的煙包輸入通道內(nèi)因上層煙包滑落容易發(fā)生堵塞，造成設(shè)備停機，影響生產(chǎn)效率。目前針對包裝機已有較多研究和改進，馬萬杰等［5］對 包裝機硬條提升及條外透明紙美容裝置進行改進，降低了條煙外觀缺陷率；吳建軍等［6］通過 Pro/E 仿真分析，對 包裝機第二推進器進行改進，改善了第二推進器的潤滑環(huán)境； 周奎田等［7］將 包裝機的雙烙鐵式整形器改為氣流加熱式整形裝置，解決了條煙透明紙松弛、皺褶等問題。但關(guān)于包裝機煙包輸入通道堵塞等問題則鮮見報道。為此，通過分析雙層煙包輸送原理和受力情況，對煙包輸入通道進行改進，旨在減少停機次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

1. 2. 原因分析
      1. 工作原理

改進前包裝機煙包輸入通道結(jié)構(gòu)為封閉式，煙包輸送方式是由上下兩條輸送帶夾住煙包依靠摩擦力進行同步輸送［8］。電機通過傳動同步帶輪驅(qū)動上下輸送帶，將堆疊煙包由包裝機美容器出口輸送到包裝機的折疊輪入口處。輸入通道是雙通道，由兩組上輸送帶和下輸送帶組成。

煙包輸入通道中安裝有煙包堆疊存量光電檢測器。其中，檢測器1 安裝在第4 個堆疊煙包處，當其檢測不到通道內(nèi)堆疊煙包時， 包裝機會顯示故障信息“ 最低/最低，輸入導(dǎo)軌”；檢測器 2 安裝在第 9 個堆疊煙包處，當其檢測到累積的堆疊煙包時，最前端的 5 個堆疊煙包將被推入折疊輪；檢測器 3 安裝在第 14 個堆疊煙包處，當其檢測到輸入通道中連續(xù)堆疊煙包時， 機器的運轉(zhuǎn)速度將自動提高；檢測器 4 安裝在第22 個堆疊煙包處，當其被煙包遮擋時，包裝機將推出美容器內(nèi)的煙包，設(shè)備報警并停機；檢測器 5 安裝在輸入通道入口處，當其被煙包遮擋時，設(shè)備立即停機。