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1引言

在制藥行業(yè)，采用泡罩包裝機(jī)包裝藥品較為普遍。但 尚未達(dá)到在同一種型號(hào)的機(jī)器上，既能使制藥行業(yè)進(jìn)行自 動(dòng)泡罩包裝各種劑型的藥品，又能使其他行業(yè)進(jìn)行自動(dòng)泡 罩包裝醫(yī)療器械、電子元件、糖果食品等各種形狀的異形物 品。為解決此問(wèn)題，使其真正達(dá)到一機(jī)多用、節(jié)省資源、減少 投資、提高效益之目的，故在以往研究泡罩包裝機(jī)婦）的基礎(chǔ) 上，采用微計(jì)算機(jī)與光機(jī)電一體化技術(shù)研制平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“該機(jī)”），使之不僅適用 于大中小各類型藥廠、醫(yī)院制劑室進(jìn) 行自動(dòng)鋁塑、紙塑、塑塑泡罩包裝膠 囊、片劑、丸劑、小針劑等各種劑型與 規(guī)格的藥品，而且適用于其他行業(yè)進(jìn)行自動(dòng)鋁塑、紙塑、塑 塑泡罩包裝糖果食品、電子元件、醫(yī)療器械等各種形狀的異 形物品。不論包裝何種規(guī)格與形狀的藥品與異形物品，只要 更換相同規(guī)格與形狀的模具即可。

2主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

該機(jī)外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，主要由鋁塑自動(dòng)傳送器、PVC 塑片（以下簡(jiǎn)稱“塑片”）、自動(dòng)吹泡器、物料自動(dòng)填裝器、 PTP鋁箔（以下簡(jiǎn)稱“鋁箔”）自動(dòng)印字器與自動(dòng)鋁塑熱封 器、壓痕打號(hào)器、沖裁計(jì)數(shù)器、操作控制器等組成。

2.2聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

該機(jī)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要由機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、加料 器、印字器、熱封器、沖裁器等部件組成。

3功能特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)

1. 功能特點(diǎn)

該機(jī)既具有自動(dòng)傳送鋁塑、恒溫加熱、正壓吹泡、填裝

物料與鋁箔印字、鋁塑熱封、打印批號(hào)、沖裁計(jì)數(shù)、光電監(jiān) 控等功能，又具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、智能控制、自動(dòng)化 程度高與適用性強(qiáng)、操作方便、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

3.2 主要技術(shù)參數(shù)

沖裁次數(shù)：50次/min；

生產(chǎn)能力：12 000版/h；

壓縮空氣：0.5~0.7 MPa；

電源及功率：380 V、220 V,6 kW(主電動(dòng)機(jī)1.5 kW)； 塑片：厚(0.15-0.5) mm、寬 250 mm；

鋁箔：厚(0.02-0.035) mm、寬 250 mm；

透析紙:50-100 g/m?、寬 250 mm ；

外形尺寸；2 710 mmx720 mmxl 600 mmo

4主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

4.1創(chuàng)新設(shè)計(jì)了機(jī)床導(dǎo)軌鑄件機(jī)座

機(jī)床導(dǎo)軌鑄件機(jī)座，經(jīng)回火、時(shí)效處理，使其達(dá)到高基 準(zhǔn)、不變形的目的。

4.2創(chuàng)新設(shè)計(jì)了三角筋與平筋導(dǎo)軌

該設(shè)計(jì)使不同規(guī)格的塑片吹泡成型與鋁塑、紙塑、塑 塑網(wǎng)紋凹凸熱封、沖裁等部件在三角筋與平筋導(dǎo)軌上任意 調(diào)節(jié)間距，非常方便。

4.3創(chuàng)新設(shè)計(jì)了平軸斜齒輪減速器

該設(shè)計(jì)避免了鏈條或皮帶傳動(dòng)的松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。

4.4創(chuàng)新設(shè)計(jì)了模具的銷釘式定位

該設(shè)計(jì)使更換模具定位方便、準(zhǔn)確可靠。

4.5 創(chuàng)新設(shè)計(jì)了凹凸網(wǎng)紋多級(jí)氣缸

該設(shè)計(jì)以多級(jí)氣缸與上下凹凸網(wǎng)紋配合為雙加熱熱 封，使鋁塑、紙塑、塑塑的復(fù)合密封效果更好。

5應(yīng)用

該機(jī)適用于各類型制藥與其他行業(yè)進(jìn)行自動(dòng)鋁塑、紙 塑、塑塑泡罩包裝膠囊、片劑、丸劑、小針劑等不同劑型、規(guī) 格的藥品與糖果食品、電子元件、醫(yī)療器械等不同形狀的 異形物品，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用之目的。

5.1自動(dòng)鋁塑傳送器的應(yīng)用

以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)減速器減速，由氣夾牽引裝置 牽引塑片與鋁箔，經(jīng)轉(zhuǎn)接相與送料擺輻、印字?jǐn)[輾等部件 傳送，使塑片與鋁箔同時(shí)做等距離間歇•運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)的 自動(dòng)傳送。

5.2自動(dòng)吹泡成型器的應(yīng)用

當(dāng)塑片自動(dòng)送至加熱器與成型模時(shí)，中導(dǎo)板在凸輪作 用下，使其上升而壓緊塑片，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣閥定時(shí)開啟 進(jìn)入成型模，即可使已加熱至110 T的塑片立即正壓吹泡 成型。

5.3 自動(dòng)填裝物料器的應(yīng)用

當(dāng)已正壓吹泡成型的塑片泡罩自動(dòng)送至填裝物料器 的下方時(shí)，運(yùn)行星形自動(dòng)填裝物料器，即可將被包裝的物 料自動(dòng)而準(zhǔn)確地裝入泡罩內(nèi)。

5.4自動(dòng)鋁塑熱封器的應(yīng)用

當(dāng)已裝入物料的塑片泡罩與已經(jīng)印字的鋁箔自動(dòng)進(jìn) 入熱封器時(shí)，在上下凹凸網(wǎng)紋配合與多級(jí)氣缸的作用下， 進(jìn)行自動(dòng)熱封、即使網(wǎng)紋清晰、板塊平整，熱封效果更好， 又可在鋁塑熱封板塊的一端與自動(dòng)打印批號(hào)器同步進(jìn)行， 使打印的批號(hào)清晰醒目，簡(jiǎn)化了工藝。

5.5自動(dòng)沖裁計(jì)數(shù)器的應(yīng)用

當(dāng)牽引氣夾將已加入物料與已印字、熱封、打印批號(hào) 的鋁塑泡罩片自動(dòng)送至沖裁器，進(jìn)行自動(dòng)沖裁與計(jì)數(shù)的同 時(shí)，進(jìn)行橫向無(wú)廢邊沖裁，減少了工序，節(jié)省了材料，降低 了成本。

6 結(jié)語(yǔ)

本研究采用微計(jì)算機(jī)與光電機(jī)一體化技術(shù)將鋁塑、紙 塑、塑塑的自動(dòng)傳送、加熱吹泡、裝料印字、熱封打號(hào)、沖裁 計(jì)數(shù)等功能與工序設(shè)計(jì)為全程聯(lián)動(dòng)同步運(yùn)行的全自動(dòng)機(jī)， 其機(jī)型新穎、功能齊全、智能控制、實(shí)用性強(qiáng)，已在各類型 藥廠、醫(yī)院制劑室與醫(yī)療器械、電子元件、糖果食品等行業(yè) 中得到廣泛應(yīng)用。

 

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