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中國石油蘭州石化分公司催化劑廠是中國石 油專屬的催化裂化催化劑生產(chǎn)基地，主流產(chǎn)品年 綜合生產(chǎn)能力達(dá)5萬t以上。催化裂化催化劑具 有優(yōu)異的流動性和的較強(qiáng)的磨損性，對設(shè)備的密 封性和抗磨損要求很高，其傳統(tǒng)稱重和包裝都采 用人工方式進(jìn)行，計量精度和包裝速度都不能滿 足大批量生產(chǎn)的需要，而且由于無法在密封條件 下作業(yè)，工作環(huán)境粉塵大,也造成催化劑跑損。為 此，公司組織技術(shù)人員與哈爾濱博實自動化設(shè)備 有限責(zé)任公司合作,研制開發(fā)了一套定量自動包 裝機(jī)。實際應(yīng)用表明，該套系統(tǒng)能夠滿足催化裂 化催化劑的準(zhǔn)確計量與自動包裝的需要,并且可 以進(jìn)行兩種催化劑的混合包裝。在此著重介紹包 裝機(jī)的結(jié)構(gòu)及其信息架構(gòu)。

1自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

自動定量包裝機(jī)主要由給料、稱重、夾 袋、縫口、輸送、復(fù)檢及自動釆樣等部分組成。由 于催化裂化催化劑具有顆粒小（平均粒徑75 - 85am）、流動性好以及對設(shè)備的磨損強(qiáng)等特點，所 以在該設(shè)備中釆用傾斜式單懸臂雙螺旋給料方 式;稱重裝置主要由加料門、卸料門、稱重料斗、除 塵器、稱重傳感器及稱重控制器等組成;為了達(dá)到

對包裝速度的要求，包裝機(jī)采用雙稱重裝置設(shè)計; 在包裝雙物料時可根據(jù)配方的需要設(shè)定A、B稱 重料斗的重量;夾袋裝置的套袋處為圓形,可保證 袋口的密封;同時設(shè)計有二次卸料門和除塵器，二 次卸料門可以減少直接卸料引起的袋內(nèi)粉塵，并 使稱重料斗保持相對穩(wěn)定的壓力環(huán)境，減少對稱 重精度的影響；布袋除塵器內(nèi)的粉塵自動排出包 裝回用。

2工作原理

定量自動包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)主要由梅特 勒-托利多稱重控制器T600.2、S7-224、觸摸式顯 示屏TP177及施耐德變頻器ATV31等組成。

該設(shè)備具有自動和手動兩種工作模式。在使 用自動工作模式時,開啟觸摸屏的自動操作按鈕, 稱重控制器向PLC發(fā)出快或慢加料信號,PLC控制加料門打開，快加料和慢加料電機(jī)同時運(yùn)行；當(dāng)達(dá)到預(yù)置慢加料值時，稱重控制器停止快加料信號,PLC控制加料門關(guān)閉到中位，快加料電機(jī)停止運(yùn)行；當(dāng)達(dá)到預(yù)置提前量時，稱重控制器停止慢加料信號，加料門關(guān)閉，慢加料電機(jī)停止運(yùn)行。卸料門打開，物料通過二次料門投入到包裝袋。系統(tǒng)自動切換到下一次循環(huán)。其包裝線控制信號如圖

3運(yùn)行效果 染小,工作現(xiàn)場粉塵量比傳統(tǒng)包裝方式有較大的該設(shè)備經(jīng)過現(xiàn)場的實際應(yīng)用，運(yùn)行穩(wěn)定，其主 減少，保護(hù)了工人的身體健康;操作簡單，通過觸要特點是:稱重精度達(dá)到±0.2%;全密閉，環(huán)境污當(dāng)分輸計量站或末站依托庫區(qū)建設(shè)時，分輸 站距離油罐區(qū)較近，分輸管線較短,•沿程摩阻較 小。如果分輸流量達(dá)不到最大值，并且沒有設(shè)置 調(diào)節(jié)閥或者調(diào)節(jié)閥開度設(shè)置不合理，流量計的背 壓就有可能出現(xiàn)偏低的現(xiàn)象（不考慮油庫與計量 站的高程差的理想工況）。為了保證足夠的流量 計背壓，就需要對流量計的安裝進(jìn)行合理設(shè)計，實 現(xiàn)對背壓的有效控制。

2.2流量計選型

通過合理的選型，可以有效避免流量計背壓 不足的問題。首先,根據(jù)所測量的介質(zhì)特性選擇 流量計的結(jié)構(gòu)和材料⑵?？评飱W利質(zhì)量流量計的 測量管有多種，根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，可以分為連續(xù) 型、雙管型和單管型。對于測量易汽化的液體或 含有氣泡的液體，應(yīng)該選擇不易聚積氣體或氣泡 的管型。其次，對于成品油等易于揮發(fā)的介質(zhì)，流 量計選型的時候需要核算不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象所需的 最低背壓。如果實際工作壓力高于不產(chǎn)生氣蝕現(xiàn) 象的最低工作壓力，則不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象;如果低 于最低工作壓力,則可能產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，為此可以 釆取如下措施：

1. 增大測量管徑，降低最高流速，重新選表；
2. 提高管道內(nèi)的工作壓力；
3. 選用過流壓降小的流量計。

2.3合理的系統(tǒng)設(shè)計

采用適當(dāng)縮小分輸支線管徑和在合理范圍內(nèi)

輸管線長度，增加沿程摩阻。質(zhì)量流 量計后增設(shè)合適的孔板，以保證足夠的回壓。這 種設(shè)置在國外項目上已經(jīng)有應(yīng)用，在國內(nèi)項目上 應(yīng)用較少。

在流量計后設(shè)置調(diào)節(jié)閥是控制背壓最常見的 方法。流量計后設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可以通過閥體節(jié)流 保證流量計內(nèi)為滿流，并且能保證流量計后的背 壓滿足要求。對于分輸站和末站開展現(xiàn)場流量試 驗,可以直接確定調(diào)節(jié)閥的開度，以保證在不同的 工作流速下,不出現(xiàn)汽化現(xiàn)象⑶。

3結(jié)束語

背壓會影響科里奧利質(zhì)量流量計測量的準(zhǔn)確 性，對于易汽化介質(zhì),在分輸站和末站可能出現(xiàn)背 壓偏低的現(xiàn)象，應(yīng)該注意背壓因素對質(zhì)量流量計 的影響，在選型、設(shè)計的時候，通過流量計合理的 選型、調(diào)節(jié)閥選型和開度控制來保證流量計后充 足的背壓。

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