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小包硬盒包裝機(jī)組是中國(guó)煙草總公司從意大利公司引進(jìn)的專(zhuān)業(yè)煙草包裝機(jī)，它的最高產(chǎn)能為550 包/分鐘，現(xiàn)由上海某有限責(zé)任公司進(jìn)行批量生產(chǎn)。機(jī)組的控制系統(tǒng)為MICRO II系統(tǒng)，它是以自動(dòng)化控 制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)為基礎(chǔ)， 對(duì)包裝機(jī)的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)診斷、信息處理 與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的集成系統(tǒng)

在機(jī)組的生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保電氣線路的接 線正確與元器件的功能完好，需在機(jī)組聯(lián)機(jī)調(diào)試前對(duì)各部 件的電氣線路與已安裝的元器件進(jìn)行導(dǎo)通與功能測(cè)試，目 的是避免由于線路接錯(cuò)與元器件損壞造成的電控柜的系統(tǒng) 短路與柜中元器件燒壞，還可以在聯(lián)機(jī)調(diào)試前排除機(jī)組電 氣故障，從而縮短機(jī)組聯(lián)機(jī)調(diào)試的時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。 隨著機(jī)組不斷向市場(chǎng)推廣，產(chǎn)量不斷上升，原有的 人工測(cè)試方式已不能適應(yīng)快速的生產(chǎn)節(jié)奏。

1現(xiàn)狀分析

包裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)由機(jī)身電氣系統(tǒng)和電控柜 兩部分組成，機(jī)身的電氣系統(tǒng)包括總線模塊、電氣元件、 接線端子、插座和電線電纜等。

機(jī)身上使用的電氣元件大多數(shù)是檢測(cè)元件，如光電感 應(yīng)元件、溫控元件、速度反饋元件等，用于檢測(cè)位置、溫 度、速度等信號(hào)。

所謂模擬測(cè)試，就是在機(jī)組通電前對(duì)機(jī)身電氣系統(tǒng)進(jìn) 行全方位的功能測(cè)試（包括元器件的測(cè)試與線路的導(dǎo)通）。 包裝機(jī)電氣系統(tǒng)線路復(fù)雜，在裝配時(shí)難免會(huì)有錯(cuò)誤 發(fā)生，如果沒(méi)有進(jìn)行模擬測(cè)試，這些錯(cuò)誤就會(huì)在空載調(diào)試 中反映出來(lái)，增加機(jī)組電控系統(tǒng)短路、開(kāi)路甚至燒壞元件 的故障，延長(zhǎng)了空載調(diào)試的時(shí)間；并且在聯(lián)機(jī)以后，元件 的更換非常不方便，增加了裝配的工作量。進(jìn)行模擬測(cè)試 后，如果在空載調(diào)試中發(fā)生故障，就可以排除機(jī)身故障， 直接從電控柜中找原因。目前應(yīng)用的人工模擬測(cè)試需時(shí)根 據(jù)電氣裝配工藝為32小時(shí)，并且元器件的測(cè)試覆蓋面為 36%。

2解決問(wèn)題

2.1模擬測(cè)試臺(tái)總體方案的選擇

模擬測(cè)試臺(tái)控制系統(tǒng)的方案有：PLC控制和MICRO II 控制兩種控制方式。

運(yùn)用對(duì)偶比較法，進(jìn)一步對(duì)兩個(gè)方案的功能性、可實(shí) 施性、時(shí)間性、經(jīng)濟(jì)性、舒適性進(jìn)行了評(píng)估打分。

經(jīng)過(guò)方案的評(píng)估打分，小組決定模擬測(cè)試臺(tái)采用micro II系統(tǒng)。

2.2外型設(shè)計(jì)方案選擇

模擬測(cè)試臺(tái)外形的設(shè)計(jì)方案有：箱式結(jié)構(gòu)和小車(chē)式結(jié) 構(gòu)兩種方式。