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盒外透明紙包裝機(jī)是軟盒硬條包裝機(jī)的輔機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)盤上的補(bǔ)煙庫(kù)內(nèi)最底層煙包在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò) 程中始終與輸出轉(zhuǎn)盤各工位的上層煙包處于不斷摩擦狀態(tài)，嚴(yán) 重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量;且在產(chǎn)生的不合格煙包被自動(dòng)剔 除后,補(bǔ)煙庫(kù)是依靠煙包自重下落的原理對(duì)輸出轉(zhuǎn)盤中的空位 進(jìn)行補(bǔ)煙，此種方式易造成補(bǔ)煙卡煙現(xiàn)象?；谝陨先毕荩仨殞?duì)補(bǔ)煙庫(kù)控制功能加以改進(jìn)。

1 部分的工藝流程簡(jiǎn)介

包裝機(jī)的小盒透明紙成型部分，從主機(jī)傳送過(guò)來(lái)的煙包1通過(guò)輸送帶進(jìn)入推包器2,推包器將煙包定位后按時(shí)推入輸入通道3,輸入通道再將煙包傳 入裝有6個(gè)盒模的成型輪4,通過(guò)順時(shí)針間歇傳動(dòng)的成型輪、折疊煙道、煙包熱封裝置及提升機(jī)構(gòu)5,已完成盒外透明紙包裝并 堆疊成2層的煙包被送入輸出轉(zhuǎn)盤的工位1，隨 著輸出轉(zhuǎn)盤的逆時(shí)針間歇旋轉(zhuǎn),2層煙包分別經(jīng)過(guò)工位2、剔除工位3、補(bǔ)煙庫(kù)所在工位4，經(jīng)輸出工位5被機(jī)器推向硬條包裝機(jī)。當(dāng)檢測(cè)到有不合格煙包時(shí)，壞包將在位置7由剔除裝置剔出，此處產(chǎn)生的 空位由補(bǔ)煙庫(kù)11內(nèi)的煙包對(duì)其進(jìn)行填補(bǔ)。

在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，輸出轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的上層煙包始終與煙包補(bǔ)償庫(kù)最底層的煙包處于不斷摩 擦狀態(tài)，勢(shì)必對(duì)煙包的外觀材料造成輕微磨損,影響產(chǎn)品的質(zhì) 量。當(dāng)出現(xiàn)壞包時(shí)，剔除裝置將壞包剔除后，輸出轉(zhuǎn)盤中的剔 除工位出現(xiàn)空缺，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)該空位轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位時(shí), 煙包補(bǔ)償庫(kù)通過(guò)其內(nèi)煙包自然下落的方式對(duì)空位進(jìn)行填補(bǔ)

2原設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題

包裝機(jī)部分缺盒補(bǔ)煙裝置在原設(shè)計(jì)上存在缺陷，其原理是利用補(bǔ)煙庫(kù)內(nèi)煙包的自重自然下落進(jìn)行補(bǔ)煙，在 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)由于煙包摩擦歪斜造成的卡煙現(xiàn)象。另外，因?yàn)檠a(bǔ)煙庫(kù)沒(méi)有煙包夾持裝置，其最下面的煙包一直在與 生產(chǎn)線上的煙包進(jìn)行摩擦，極易造成小盒透明紙出現(xiàn)劃痕。綜上所述，原設(shè)計(jì)的純機(jī)械式補(bǔ)煙機(jī)構(gòu)會(huì)在生產(chǎn)中產(chǎn)生一定數(shù)量 的不合格品，造成浪費(fèi)，并影響到設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)的工作效率 和機(jī)械部件壽命，因此，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)是十分必要的。

3改進(jìn)思路

（1） 為避免煙包相互摩擦，應(yīng)加裝補(bǔ)煙庫(kù)煙包夾緊提升裝 置，以便在正常生產(chǎn)不進(jìn)行補(bǔ)煙時(shí)，讓補(bǔ)煙庫(kù)底層煙包高出輸 出轉(zhuǎn)盤一定尺寸并保持。

（2） 為解決補(bǔ)煙卡煙現(xiàn)象，應(yīng)在程序控制上保證夾緊和提 升兩套機(jī)構(gòu)動(dòng)作順序的正確性。

（3） 為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)煙控制，必須完成兩個(gè)方面的工作，一是 檢測(cè)不合格品剔除后在輸出轉(zhuǎn)盤上形成的空位,二是用同步開(kāi) 關(guān)對(duì)此空盒模進(jìn)行定位。

（4） 電氣部分的執(zhí)行件應(yīng)選用快速響應(yīng)的電磁氣閥，避免 煙包黏連卡阻。

4 PLC、傳感器及電磁閥在對(duì)補(bǔ)煙庫(kù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制中的選用

為改進(jìn)補(bǔ)煙庫(kù)控制功能,在所用元器件選型上做如下幾點(diǎn)考慮：

（1） 因?yàn)檩斎?輸出點(diǎn)不多，因此PLC的選用著重考慮三 菱FX系列PLC,該產(chǎn)品的編程易于著手。

（2） 便于其他維修人員維修，程序易于掌握和更改。

（3） 從經(jīng)濟(jì)實(shí)用性考慮，節(jié)約資金。

綜上所述:根據(jù)設(shè)備工藝流程和設(shè)計(jì)思路，應(yīng)用2個(gè)輸入 元件和2個(gè)輸出元件即可實(shí)現(xiàn)控制功能，故PLC選用I/O點(diǎn) 12位或14位的微型PLC就能滿足控制要求。從所用I/O點(diǎn)數(shù)可選擇三菱PLC,其輸入電源為DC24 V, 輸入點(diǎn)為8點(diǎn)，輸出點(diǎn)為6點(diǎn)，滿足點(diǎn)數(shù)控制要求，同時(shí)也滿足 PLC內(nèi)存對(duì)I/O接點(diǎn)控制余留10%空位的要求。另外,輸入信 號(hào)的選用應(yīng)根據(jù)安裝位置和檢測(cè)物體來(lái)決定，釆用檢測(cè)距離為 2~4 mm的反射式光電開(kāi)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)功能,故選用了光電開(kāi)關(guān),輸出元件選用2個(gè)2位五通電磁閥.

盒外透明紙包裝機(jī)是軟盒硬條包裝機(jī)的輔 機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)盤上的補(bǔ)煙庫(kù)內(nèi)最底層煙包在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò) 程中始終與輸出轉(zhuǎn)盤各工位的上層煙包處于不斷摩擦狀態(tài)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量;且在產(chǎn)生的不合格煙包被自動(dòng)剔 除后,補(bǔ)煙庫(kù)是依靠煙包自重下落的原理對(duì)輸出轉(zhuǎn)盤中的空位進(jìn)行補(bǔ)煙，此種方式易造成補(bǔ)煙卡煙現(xiàn)象?；谝陨先毕?，必須對(duì)補(bǔ)煙庫(kù)控制功能加以改進(jìn)。